[实用新型]一种连续法生产丁二酸的电解装置

说明书

本实用新型公开了一种连续法生产丁二酸的电解装置，包括：电解槽、橡皮绝缘管、绝缘支撑板和绝缘外壳，所述绝缘支撑板顶部四角通过螺栓固定连接有支撑绝缘块，所述支撑绝缘块顶面通过螺栓固定连接有电解槽，本实用新型实现了在连续法生产丁二酸的电解装置的电解槽使用时，通过绝缘导热板的传递与循环冷却水管内部的冷却水进行持续热交换，防止电解槽内的温度过高造成设备腐蚀加快以及电解液的泄露，通过第二过滤芯与第一过滤芯的过滤，以及受液室的缓冲防止电解槽内的浑浊电解液进入溜槽内部造成污染。

技术领域

本实用新型涉及电解装置技术领域，具体为一种连续法生产丁二酸的电解装置。

背景技术

琥珀酸学名为丁二酸，工业上，琥珀酸常由丁烯二酸催化还原制得，琥珀酸也可由丁二腈水解制备。在实验室中，琥珀酸可用两分子丙二酸二乙酯的钠盐与碘反应，继而水解脱羧制得。琥珀酸的重要用途是制备五元杂环化合物，例如，琥珀酸受热迅速失水，形成琥珀酸酐，它是呋喃环系化合物。琥珀酸酐是制造药物、染料和醇酸树脂的重要原料。琥珀酸酐与氨共热，即生成丁二酰亚胺。丁二酰亚胺的亚胺基上的氢可被溴取代，生成N－溴代丁二酰亚胺,它是有机合成的溴化试剂和温和的氧化剂。琥珀酸在医药上有抗痉挛、祛痰和利尿作用。琥珀酸二乙酯是有机合成的重要中间体。琥珀酸二丁酯、二辛酯是塑料的增塑剂。琥珀酸二烯丙酯与1,3－丁二烯共聚,可以制造人造橡胶。

但是，传统的连续法生产丁二酸的电解装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的连续生产丁二酸的电解装置的电解槽在使用时，由于极板之间的电结点较多，在极板通电过程中产生大量热量，电解槽无降温装置，容易造成电解液泄露以及设备腐蚀。

2、传统的连续生产丁二酸的电解装置的电解槽在使用时，一般电解槽槽内压力较高，同时电解槽内阴阳极在电解过程中发生分解，在电解液加入的过程中，电解槽内的电解液容易回流至加料装置内，造成加料装置内部的电解液受到污染，电解效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续法生产丁二酸的电解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续法生产丁二酸的电解装置，包括：电解槽、橡皮绝缘管、绝缘支撑板和绝缘外壳，所述绝缘支撑板顶部四角通过螺栓固定连接有支撑绝缘块，所述支撑绝缘块顶面通过螺栓固定连接有电解槽，所述电解槽顶部外壁一侧通过支撑架固定连接有溜槽，所述溜槽一侧外壁通过管接头固定连接有给液管，所述电解槽靠近给液管一侧内部通过卡接固定连接有橡皮绝缘管，所述给液管插入橡皮绝缘管内部，所述电解槽两侧内壁通过卡接阵列排布有电极板，所述电解槽远离给液管一侧上半部外壁通过管接头固定连接有排出管，所述排出管远离电解槽一端通过卡接固定连接有受液漏斗，所述受液漏斗底部通过管道固定连接有集液管，所述绝缘支撑板顶面中央对应电解槽底部通过螺钉固定连接有绝缘外壳，所述绝缘外壳内部通过卡接固定连接有循环冷却水管，使用时通过溜槽与给液管内加入电解槽内持续加入电解液，电解液与电极板进行电解反应后通过排出管进入受液漏斗进入集液管排出，进行电解液的循环加入，在电解液加入的过程中，通过第二过滤芯与第一过滤芯的过滤，以及受液室的缓冲防止电解槽内的浑浊电解液进入溜槽内部造成污染，电解过程中产生的热量，通过绝缘导热板的传递与循环冷却水管内部的冷却水进行持续热交换，防止电解槽内的温度过高造成设备腐蚀加快以及电解液的泄露。

进一步的，所述绝缘外壳还包括：保温隔热板和绝缘导热板，所述绝缘外壳底部内壁通过卡接固定连接有保温隔热板，所述保温隔热板顶面通过卡接与循环冷却水管固定连接，所述循环冷却水管顶面通过卡接固定连接有绝缘导热板，所述绝缘导热板顶面与电解槽底面通过卡接固定连接，用于循环冷却水管的保温隔热。

进一步的，所述橡皮绝缘管还包括：第一过滤芯、第二过滤芯和受液室，所述橡皮绝缘管底部内壁通过卡接固定连接有第二过滤芯，所述橡皮绝缘管下半部内壁通过卡接固定连接有第一过滤芯，所述橡皮绝缘管内部对应第一过滤芯与第二过滤芯之间留有受液室，用于电解液的过滤。