[实用新型]一种电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置

说明书

本实用新型公开了一种电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置，具体涉及电主轴生产加工技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶面固定安装有支撑板，所述装置本体的顶端开设有槽口，所述装置本体的底端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底端固定连接有固定装置，所述固定装置的底面固定粘接有垫圈片，所述装置本体的顶端固定安装有空气弹簧，所述支撑板的底面固定安装有伸缩外杆。本实用新型通过设置伸缩外杆、伸缩内杆、弧形固定块，操作人员根据电主轴的大小，通过伸缩外杆和伸缩内杆带动弧形固定块贴合在电主轴的表面，使得该装置可适配不同类型和大小的电主轴，增加了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及电主轴生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，其中钻孔涉及到建筑，机床、环保、配电柜以及水利工程等领域，在机床领域，钻孔操作对电主轴来说时必不可少的，是电主轴加工生产中不可或缺的一种操作流程，电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等，这种主轴电动机与机床主轴合二为一的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成主轴单元的结构。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在使用时，由于该装置内部的固定装置无法适配所有型号大小的电主轴本体，使得不同大小的电主轴主体在进行钻孔工作时，需要用到各种类型的固定装置来对电主轴本体进行固定，以及后续的加工流程，使得该装置的实用性较低。

二、现有装置在使用时，由于该装置在加工时，会产生较大的震动，使得该装置在加工电主轴时，钻头会在电主轴的表面产生打滑的问题，从而导致钻头不能够精准的打入电主轴的内部，从而降低了该装置的加工质量，不利于该装置的实用性。

因此亟需提供一种具有减震机构且能够适配各种型号大小的电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置，通过设置伸缩外杆、伸缩内杆、弧形固定块，操作人员根据电主轴的大小，通过伸缩外杆和伸缩内杆带动弧形固定块贴合在电主轴的表面，使得该装置可适配不同类型和大小的电主轴，增加了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置，包括装置本体，所述装置本体的顶面固定安装有支撑板，所述装置本体的顶端开设有槽口，所述装置本体的底端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底端固定连接有固定装置，所述固定装置的底面固定粘接有垫圈片，所述装置本体的顶端固定安装有空气弹簧，所述支撑板的底面固定安装有伸缩外杆，所述伸缩外杆的底端内部活动套接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的底面固定安装有弧形固定块，所述弧形固定块的顶面固定粘接有橡胶垫，所述槽口的内部固定粘接有海绵垫，所述支撑底座的外表面固定焊接有固定板，所述固定板的外表面固定安装有连接杆。

在一个优选地实施方式中，所述槽口的内表面光滑，且槽口的长度值为装置本体的长度值的三分之二至四分之三。

在一个优选地实施方式中，所述垫圈片的厚度值范围为一毫米至两毫米，且垫圈片的外表面开设有防滑纹路。

在一个优选地实施方式中，所述空气弹簧的数量为两个，两个所述空气弹簧分别位于装置本体顶端的左右两侧。

在一个优选地实施方式中，所述弧形固定块的形状与电主轴相适配，且弧形固定块的材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶垫的外表面开设有防滑纹路，且橡胶垫的厚度值范围为一毫米至两毫米。

在一个优选地实施方式中，所述海绵垫的顶面位于槽口高度值的二分之一处，且海绵垫的外表面光滑。