[实用新型]一种电主轴生产加工用的去毛边设备

说明书

本实用新型公开了一种电主轴生产加工用的去毛边设备，具体涉及电主轴生产设备技术领域，包括安装底座，安装底座底面的中部固定安装有吸附风机，吸附风机的左右两侧均固定安装与安装底座的底面为固定连接的减震橡胶垫块，吸附风机的顶面与安装底座的底面连接处开设有T形吸附槽。本实用新型通过设置抽拉过滤网盒和半筒状夹板，利用两个液压支臂同步带动两个半筒状夹板相向运动，把电主轴外壳挤压固定在T形吸附槽上槽口的上方，然后通过吸附风机在T形吸附槽的下槽口处形成横向的高速气流，进而利用气流的流速差引动T形吸附槽内部的空气向下流动产生吸附力，从而让打磨产生的碎屑被气流带入抽拉过滤网盒内部进行过滤回收。

技术领域

本实用新型涉及电主轴生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电主轴生产加工用的去毛边设备。

背景技术

电主轴是数控机床领域的机床主轴与主轴电机融为一体构成的一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等，电主轴本体是由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成，电主轴具有高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑等特性，其中电主轴单元壳体呈直筒状，其在生产加工过程中，需要对熔铸而成的壳体毛坯进行磨边处理，以便于使用。

但现有的去毛边设备大多为打磨式结构，通过打磨来去除毛边，在打磨过程中，打磨刀组与壳体快速摩擦，产生巨大的噪声和大量的金属碎屑，噪声会损伤工人的听力，打磨产生的碎屑四处飞散，碎屑在摩擦的过程中储存有大量的热，四处飞散会烫伤工人，降低了装置的实用性，同时电主轴单元壳体呈直筒状，在打磨夹持的过程中，往往会因机械夹壁施力过度导致壳体形变受损，降低了装置的实用性。

因此亟需提供一种环保性强，打磨效率快的电主轴生产加工用的去毛边设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电主轴生产加工用的去毛边设备，通过设置抽拉过滤网盒和半筒状夹板，在装置工作过程中，利用两个液压支臂同步带动两个半筒状夹板相向运动，把电主轴外壳挤压固定在T形吸附槽上槽口的上方，然后通过吸附风机在T形吸附槽的下槽口处形成横向的高速气流，进而利用气流的流速差引动T形吸附槽内部的空气向下流动产生吸附力，从而让打磨产生的碎屑被气流带入抽拉过滤网盒内部进行过滤回收，最后通过抽拉框架与T形吸附槽的侧面槽口的活动连接，把抽拉过滤网盒快速取下进行废屑集中处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电主轴生产加工用的去毛边设备，包括安装底座，所述安装底座底面的中部固定安装有吸附风机，所述吸附风机的左右两侧均固定安装与所述安装底座的底面为固定连接的减震橡胶垫块，所述吸附风机的顶面与所述安装底座的底面连接处开设有T形吸附槽，所述T形吸附槽的内部可拆卸安装有抽拉过滤网盒，所述安装底座的顶面固定安装有隔音机壳，所述隔音机壳内腔的左右两侧内壁均镶嵌安装有电控升降导轨，两个电控升降导轨内部的电动滑座均固定连接有液压支臂，所述，两个液压支臂的活动端均固定连接有半筒状夹板，两个半筒状夹板内壁的底端均固定连接有内置气撑组件，所述隔音机壳的顶端固定安装有密封顶板，所述密封顶板的中部镶嵌安装有打磨机架，所述打磨机架的内部固定套接有打磨机组，所述打磨机组的传动轴可拆卸安装有位于所述内置气撑组件正上方的打磨刀组。

在一个优选地实施方式中，所述T形吸附槽开设在所述安装底座的中部，所述T形吸附槽的上槽口与所述隔音机壳的内腔相连通，所述T形吸附槽的下槽口与所述吸附风机的内腔相连通，所述T形吸附槽的侧面槽口与所述抽拉过滤网盒为活动套接。

在一个优选地实施方式中，所述抽拉过滤网盒包括抽拉框架，所述抽拉框架的内部固定安装有过滤丝网，所述过滤丝网的数量为若干个，若干个过滤丝网呈层叠分布。