[实用新型]一种混合反应器

说明书

本实用新型涉及一种混合反应器，其包括具有进水管和出料管的反应罐，反应罐的顶部设有进料斗，反应罐内设有网框，网框的顶部设有正对于进料斗下侧的开口，网框的外壁与反应罐的内壁呈间隔设置，反应罐内设有带动组件。当原料通过进料斗落入到网框内后，粉末原料将溶解于水，结块原料将被阻隔网框内；当带动组件带动网框绕自身轴线自转时，网框将带动水体和原料转动，加速了水体和原料的混合速度；在网框的旋转过程中，结块原料将因离心力贴合在网框内壁上，且结块原料的旋转速度与网框的旋转速度不同，因此网框内壁将与结块原料之间产生摩擦，使得结块原料被逐渐磨碎。本实用新型避免原料堵塞出料管且提高了原料的溶解效率。

技术领域

本实用新型涉及反应器的技术领域，尤其是涉及一种混合反应器。

背景技术

目前，在工业生产中，由于运输及储存等原因，很多情况下是把固体原料诸如硫酸铵等化工原料运输到车间，再把固体原料溶解为液体用于工业生产中。

现有混合反应器包括具有进水管和出料管的反应罐，反应罐的顶部设有进料斗，反应罐内设有搅拌装置。在反应过程中，水体从进水管流入到反应罐内，固体原料从进料斗进入到反应罐内，搅拌装置将水体与固体原料混合，混合完成的溶液将从出料管流出。

但是，因固体原料在储存及运输过程中容易受潮，且固体原料是一次性大量加入到反应罐内的，故反应罐内经常会发生固体原料结块堆积的情况，结块的固体原料不能及时溶解，将极易堵塞反应罐的出料管，导致溶液无法正常出料，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混合反应器，避免原料堵塞出料管且提高了原料的溶解效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混合反应器，包括具有进水管和出料管的反应罐，反应罐的顶部设有进料斗，反应罐内设有用于阻隔结块原料的网框，网框的顶部设有正对于进料斗下侧的开口，网框的外壁与反应罐的内壁呈间隔设置，反应罐内设有用于带动网框绕自身轴线自转的带动组件。

通过采用上述技术方案，当原料通过进料斗落入到网框内后，粉末原料将溶解于水，结块原料将被阻隔网框内，故避免了原料堵塞出料管的情况发生；当带动组件带动网框绕自身轴线自转时，网框将带动水体和原料转动，加速了水体和原料的混合速度；在网框的旋转过程中，结块原料将因离心力贴合在网框内壁上，且结块原料的旋转速度与网框的旋转速度不同，因此网框内壁将与结块原料之间产生摩擦，使得结块原料被逐渐磨碎，从而提高了原料的溶解效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述网框的外壁上开设有环形槽，环形槽内转动嵌设有限位件，限位件通过连接件固定在反应罐的内壁上。

通过采用上述技术方案，在网框的旋转过程中，限位件将始终嵌设在环形槽内，从而提高了网框在旋转过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件为第一搅拌叶，第一搅拌叶的两端分别固定连接于限位件和反应罐内壁。

通过采用上述技术方案，位于网框外壁和反应罐内壁之间的水体和粉末原料将在旋转过程中碰撞到第一搅拌叶，从而提高了原料的溶解效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应罐的顶部内壁上固定有沿竖直方向延伸并伸入到网框内的固定杆，固定杆的侧壁上固定有若干沿竖直方向依次排布的第二搅拌叶。

通过采用上述技术方案，位于网框内的水体和原料将在旋转过程中碰撞到第二搅拌叶，从而提高了原料的溶解效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆的侧壁上设有沿水平方向延伸的转动杆和用于驱动转动杆旋转的驱动组件，转动杆绕自身轴线转动连接于固定杆，转动杆远离于固定杆的一端上固定有用于打散结块原料的叶轮。