[实用新型]一种循环式液体加热器

说明书

本实用新型涉及一种循环式液体加热器，其包括金属外壳以及设置于金属外壳内的液体循环管，还包括发热体，发热体至少设置有两个，多个发热体设置于金属外壳与液体循环管之间并均匀分布，金属外壳、发热体以及液体循环管依次紧密贴合；相邻所述发热体之间设置有安装间隙；本实用新型能够在加热系统工作时，发热体的热量通过液体循环管传递给在管内循环的液体，实现对液体的加热。

技术领域

本实用新型涉及液体加热器的技术领域，尤其是涉及一种循环式液体加热器。

背景技术

现有市场上的液体加热器有传统的电热管液体加热器、超导液体加热器和PTC液体加热器等。这些液体加热器，因其产品结构和生产工艺原因，其可靠性、一致性、耐腐性和耐久性等指标均难以满足市场对其的需求，并存在着使用时有明火、渗漏、抗腐能力差、功率衰减大等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种循环式液体加热器，能克服上述加热器的缺陷，且安全可靠、功率一致性好、升温速度快、抗腐能力强、耐久性指标高、节能效果佳等优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种循环式液体加热器，包括金属外壳以及设置于金属外壳内的液体循环管，还包括发热体，所述发热体至少设置有两个，多个所述发热体设置于金属外壳与液体循环管之间并均匀分布，所述金属外壳、发热体以及液体循环管依次紧密贴合；相邻所述发热体之间设置有安装间隙。

通过采用上述技术方案，多个发热体相互拼接以使得拼接后的发热体的外侧壁能够与金属外壳的内壁尽可能多的贴合，同时拼接后的发热体的内侧壁能够与液体循环管外壁尽可能多的贴合。在液体循环管内壁选用扩胀的方式，使液体循环管和发热体及金属外壳和之间实现紧密的贴合；当加热系统工作时，加热器的热量通过液体循环管传递给在管内循环的液体，实现对液体的加热；安装间隙的设置能方便发热体的装入。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发热体包括型铝以及发热芯，所述型铝内设置有供发热芯安装的型腔，所述型腔贯穿于型铝，所述型铝靠近金属外壳的一侧与金属外壳的内壁紧密贴合，所述型铝靠近液体循环管的一侧与液体循环管的外壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，每个发热体独立具有发热芯，其发热体数量可根据加热器的功率大小进行配置；多个型铝围合在液体循环管的外侧，尽可能的增大导热面积，使得发热体在工作过程中，能够通过液体循环管尽可能的将热量传导至液体循环管内的液体中，提高加热速率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发热体还包括设置于型腔两端的密封塞，所述发热芯上连接有导线，且所述导线贯穿于对应位置的密封塞后延伸至金属外壳的外侧。

通过采用上述技术方案，密封塞能够有效的避免因漏水而造成发热芯电击穿现象；同时密封塞也起到一定的防尘密封作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属外壳的两头端部套设有密封盖，所述密封盖上开设有供液体循环管穿设的连通孔，所述密封盖上还设置有供导线嵌入安装的限位孔，所述限位孔与连通孔连通。

通过采用上述技术方案，密封盖的设置能够起到一定的防水防尘作用，并提高发热体的安全性，同时密封盖上设置的限位孔能够将引出的导线进行整齐排布，避免杂乱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发热体设置有四个且均匀分布于金属外壳与液体循环管之间。

通过采用上述技术方案，四个发热体能够保证所需的加热功率，同时安装结构更加紧凑且内部空间利用率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液体循环管的两端均延伸出金属外壳以形成安装部，所述安装部上套设有活接接头。