[实用新型]一种多功能自动化阴极剥离装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能自动化阴极剥离装置，属于机械设备领域，包括机架、输送机架，机架与输送机架通过机械旋转臂配合使用，机架上设置有剥离架升降机构，剥离架升降机构包括线轨、承接板，承接板之间固定设置有连接板，承接板相对方向侧壁上设置有滑轨、导向板，导向板上设置有剥离组件，剥离组件从下往上依次包括连接架、夹紧气缸、转轴、轴承座，轴承座上固定设置有剥离刀片，承接板的外侧壁之间从下往上依次设置有下型材、上型材，下型材、上型材上分别设置有夹紧缓冲装置、锤击组件，提升框架的上端设置有夹持物料的阴极夹具。本实用新型具有有效节省空间、降低卡板现象、全自动化操作、生产效率高而且有效降低安全事故的优点。

技术领域

本实用新型涉及阴极剥离设备领域，具体为一种多功能自动化阴极剥离装置。

背景技术

目前，随着国内矿资源的紧缺，采用湿法冶炼处理低品位矿、废弃尾矿、复杂矿伴生金属及固废二次资源中金属回收的企业越来越多，将萃取富集后的含金属离子的溶液电解沉积到阴极板上产出阴极金属是此冶炼法的不可缺少的一道工艺，金属电积到阴极板上需要剥离下来，并堆垛收集。此类冶炼企业生产的阴极金属单一品种量少，金属种类多，现有的阴极剥离设备主要针对单一金属产能大的企业，只能剥离单品金属，而且结构复杂，占地面积大，价格昂贵，当剥离多种阴极金属时，需要购买多台，每种阴极金属剥离时换相应的金属剥离设备，这样严重的提高了生产的成本、占用了厂房的空间、增加了等待的时间以及导致剥离设备无法实现真正的连续作业。

随着再生资源、贫矿、尾矿的冶炼金属企业对阴极剥离多样化的要求进一步提高，开发一种一台剥离设备剥离多种阴极金属的剥离装置已成为行业的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种多功能自动化阴极剥离装置，包括机架、输送机架，所述机架位于所述输送机架的一侧，所述机架与所述输送机架通过可转动机械旋转臂配合使用，所述输送机架包括物料输入机架、物料输出机架，所述物料输入机架、机械旋转臂、物料输出机架构成一个作业循环，所述机架包括底架、垂直对称设置在底架上的提升框架，所述提升框架相对方向侧壁上设置有剥离架升降机构，所述剥离架升降机构包括线轨、承接板，所述提升框架的相对方向侧壁上设置有线轨，所述线轨上可滑动设置有承接板，所述承接板侧壁之间固定设置有连接板，所述底架下端设置有第一升降油缸，所述连接板的下端与所述第一升降油缸的输出轴固定连接便于剥离升降机构整体的升降，所述承接板相对方向侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有导向板，所述承接板内设置有第二升降油缸，所述导向板的下端与所述第二升降油缸的输出轴固定连接，所述导向板上设置有剥离组件，所述剥离组件从下往上依次包括连接架、固定在连接架上的夹紧气缸、与夹紧气缸的输出轴固定连接的转轴、与转轴的输出轴固定连接的轴承座，所述连接架可移动设置在导向板的上端两侧，所述轴承座上固定设置有剥离刀片，所述承接板的外侧壁之间从下往上依次设置有下型材、上型材，所述下型材、上型材上分别设置有夹紧缓冲装置、锤击组件，所述提升框架的上端设置有夹持物料的阴极夹具。

优选的，所述夹紧缓冲组件、锤击组件设置为两组，且均位于所述承接板对称设置。

优选的，为了便于阴极金属板的掉落所述夹紧缓冲组件下方设置有缓冲接引组件，所述缓冲接引组件横截面为弧形结构。

优选的，为了便于阴极金属板的收集所述缓冲接引组件的物料出口处设置有码垛装置，为了便于阴极金属板的收集分类所述码垛装置内设置有分层结构。

优选的，所述剥离刀最少设置为四组，且该四组剥离刀分布与阴极板上端两侧四个角上。

优选的，所述机械旋转臂包括用于运输阴极板的旋转臂、用于支撑旋转臂的支撑机架、以及控制旋转臂旋转的减速机。