[实用新型]多工位立柱试验承载框架

说明书

本实用新型涉及多工位立柱试验承载框架，包括架体、导向架、调节承重梁和固定承重梁，两个导向架间隔架设在架体一侧，若干个调节承重梁架设在架体中部，两个固定承重梁插接在架体长度方向两端，固定承重梁之间或调节承重梁与固定承重梁之间放置有立柱，本实用新型具有利用承压板自有的抗拉强度和抗压强度，来解决立柱试验框架制造期间的焊接量大，外形大的问题的优点。

技术领域

本实用新型涉及千斤顶修理试验设备领域，尤其涉及多工位立柱试验承载框架。

背景技术

煤矿用液压支架中的大立柱(液压升降)在返厂检修后，需要对大立柱进行出厂试验，由于大立柱的承载能力大，对立柱试验用框架的破坏能力也比较大，这样，现阶段应用的多工位立柱试验框架一般采用高强度板焊接，内部设置有加强筋，焊层达到足够的高度和足够的长度才能满足承载条件，相应的，在制造立柱试验框架期间，焊接量大，也会造成立柱试验框架的外形大，不仅费时费力，还使立柱试验框架占用空间也大。

因此，针对以上不足，需要提供多工位立柱试验承载框架。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决立柱试验框架制造期间的焊接量大，外形大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了多工位立柱试验承载框架，包括架体、导向架、调节承重梁和固定承重梁，两个导向架间隔架设在架体一侧，若干个调节承重梁架设在架体中部，两个固定承重梁插接在架体长度方向两端，固定承重梁之间或调节承重梁与固定承重梁之间放置有立柱。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，两个导向架分别与相邻的固定承重梁之间的间距不同。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，架体包括底板、承压板和连接板，若干块承压板沿底板宽度方向间隔焊接在底板上，承压板端面垂直底板端面且承压板之间相互平行，两块连接板焊接在底板长度方向两端，连接板端面与底板垂直且连接板顶部与承压板顶部齐平。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，承压板端面两侧开设有主方孔，固定承重梁插接在主方孔内；承压板端面中部开设有两个副方孔，两个副方孔分别位于导向架正上方，调节承重梁插接在副方孔内。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，调节承重梁和固定承重梁均为实心方形钢梁或壁厚大于10mm的方形钢管。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，导向架顶部间隔转动连接有若干个转辊，所述转辊最高点与副方孔底部高度相同。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，导向架与相邻固定承重梁之间间距最大的底板上间隔固连有若干个托架，托架顶部开设有圆弧面。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，承压板顶部外侧固连有边槽钢，连接板顶部外侧固连有连接槽钢,边槽钢和连接槽钢槽口均朝下。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，底板长度方向两端底部固连有支腿槽钢，两根支腿槽钢突出底板外且槽口方向相对。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，底板底部一侧固连有排水管，底板一侧开设有若干个排水孔，排水孔与排水管相通。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型通过利用多工位立柱试验承载框架中承压板自有的抗拉强度和抗压强度，来解决立柱试验框架制造期间的焊接量大，外形大的问题，且将工位数量设置为三个，既能适用于大部分型号液压支架的立柱，又能保证承压板具有合理的结构强度，保障对立柱承载实验能够准确且稳定的进行。

附图说明