[实用新型]一种注塑机下料装置

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机下料装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固接导通有进料管，箱体的底板设有出料口，箱体的底部对称设有支撑腿，还包括混合机构、自动出料机构和卡紧机构；所述混合机构设于箱体的内部，混合机构包括电动机，所述电动机固接在箱体的顶部；所述自动出料机构设于箱体的底部，自动出料机构包括活塞，所述活塞滑动连接在出料口的内部；所述卡紧机构设于箱体底板的内部，卡紧机构包括滑槽，所述滑槽设于箱体底板的内部；本实用新型通过混合机构的配合，能够实现注塑原料充分混合，从而保证注塑成品的质量，同时通过自动出料机构，实现出料的自动化，从而避免手动出料操作复杂，提高了注塑的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在进行注塑之前，首先需要将注塑原料加入至下料装置内部，然后通过下料装置和注塑机之间的配合，使得注塑机能够正常工作，注塑机的下料装置需要手动下料，降低了注塑机的工作效率，同时使得注塑原料无法充分混合，基于此，本实用新型设计了一种注塑机下料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机下料装置，以解决上述背景技术中提出的注塑机下料装置需要手动操作，降低注塑的效率，原料没有混合充分，降低注塑品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机下料装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固接导通有进料管，箱体的底板设有出料口，箱体的底部对称设有支撑腿，还包括混合机构、自动出料机构和卡紧机构；

所述混合机构设于箱体的内部，混合机构包括电动机，所述电动机固接在箱体的顶部；

所述自动出料机构设于箱体的底部，自动出料机构包括活塞，所述活塞滑动连接在出料口的内部；

所述卡紧机构设于箱体底板的内部，卡紧机构包括滑槽，所述滑槽设于箱体底板的内部。

优选的，所述箱体的内部设有斜块，所述斜块的顶部设有滤板，所述滤板固接在箱体的内壁上。

优选的，所述混合机构还包括转轴、混合棒和主动轮，所述转轴固接在电动机的输出轴上，转轴的底端延伸至箱体的内部，所述混合棒固接在转轴上，所述主动轮固接在转轴上。

优选的，所述自动出料机构还包括水平板、长槽和固定座，所述水平板固接在活塞的底部，所述长槽设于右侧支撑腿上，长槽内固接有导杆，水平板与导杆滑动连接，水平板上转动连接有圆筒，所述圆筒内设有螺纹孔，所述固定座固接在箱体的右侧上，固定座上转动连接有丝杆，所述丝杆与圆筒螺纹连接，丝杆上固接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带联动。

优选的，所述圆筒上固接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至箱体的侧板内，所述箱体的侧板内设有限位槽，伸缩杆的一端滑动连接在限位槽内。

优选的，所述卡紧机构还包括横槽和卡板，所述横槽设于滑槽的右侧，所述卡板的右端滑动连接在滑槽内，卡板的左端延伸至活塞的内部，卡板的右端固接有长杆，所述长杆的右端延伸至横槽的内部，卡板的正面固接有调节杆，所述调节杆的一端延伸至箱体底板的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过混合机构的配合，能够实现注塑原料充分混合，从而保证注塑成品的质量，同时通过自动出料机构，实现出料的自动化，从而避免手动出料操作复杂，提高了注塑的效率。

附图说明