[实用新型]一种雷达自动生产线的老化装置有效
申请号: | 202020475757.7 | 申请日: | 2020-04-03 |
公开(公告)号: | CN211846238U | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
发明(设计)人: | 陈浩文;曾乐平;刘百超 | 申请(专利权)人: | 长沙莫之比智能科技有限公司 |
主分类号: | B65G47/52 | 分类号: | B65G47/52;B65G47/90;B65G43/00 |
代理公司: | 湖南稷合专利代理事务所(普通合伙) 43256 | 代理人: | 郭军 |
地址: | 410000 湖南省长沙市高新开发区尖山路3*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 雷达 自动生产线 老化 装置 | ||
本发明提供一种雷达自动生产线的老化装置,包括双层运输皮带机(11)、老化箱供料机(12)和老化箱(13),所述双层运输皮带机(11)用于存储摆放在老化盘中待老化的雷达产品,所述老化箱(13)包括多层老化皮带线(13‑2),所述老化箱供料机(12)包括一套老化盘供料升降皮带模组,所述老化盘供料升降皮带模组将老化盘送至老化箱(13)不同高度的老化皮带线(13‑2)上进行老化,老化完成后老化盘(13‑44)被运输到下一单元,实现在线集成老化功能的流水线雷达产品生产。
技术领域
本发明涉及雷达自动生产技术领域,具体地,涉及一种雷达自动生产线的老化装置。
背景技术
毫米波雷达自动化智能生产线主要应用于雷达传感器装配、测试,毫米波雷达自动化智能生产线需要先完成对雷达组件的自动组装,这些需要组装的雷达组件通常包括:盖板、PCBA板、导热片、密封圈、防水底座等。工艺流程通常包括:组件上料、组件除尘、PCBA板程序烧录、ICT测试、贴导热片、打螺丝、气密性测漏、老化测试、暗箱测试等。
现有的雷达组装是采用传统的人工组装模式,人工组装容易对PCBA造成隐形损伤,影响产品合格率,且生产成本高,生产效率低下,组装的雷达产品质量不统一。市场现有产线模式通常装配、测试、老化工位离散,产线柔性差,很多产品型号难以兼容制造,整条产线不具备整体工艺连贯性,效率低,还是需要人工在线辅助。
比如,老化工序通常需要老化3个小时以上,而在线生产不能等待太久,所以传统的做法是,将老化工序独立在自动生产线之外。
发明内容
本发明的目的是,提供一种雷达自动生产线的老化装置,采用皮带流水型设计,在线集成老化装置,一次老化288PCS产品,实现在线老化。
一种雷达自动生产线的老化装置,包括双层运输皮带机(11)、老化箱供料机(12)和老化箱(13),所述双层运输皮带机(11)用于存储摆放在老化盘中待老化的雷达产品,所述老化箱(13)包括多层老化皮带线(13-2),所述老化箱供料机(12)包括一套老化盘供料升降皮带模组,所述老化盘供料升降皮带模组包括:直线模组(12-22)、升降平台(12-23)、老化盘供料皮带线(12-25),所述直线模组(12-22)驱动升降平台(12-23)升降,升降平台(12-23)上的老化盘供料皮带线(12-25)的高度可改变,通过直线模组(12-22)和升降平台(12-23)将老化盘送至老化箱(13)的不同高度的老化皮带线(13-2)上,在多层老化皮带线(13-2)上均设有老化模组(13-4),所述老化模组(13-4)包括:老化工位(13-41)、顶升气缸(13-42)、老化皮带线(13-2)、阻挡气缸(13-43),当老化盘(13-44)流至老化皮带线(13-2)后,会被每个老化工位(13-41)对应的阻挡气缸(13-43)阻挡,然后由顶升气缸(13-42)将老化盘(13-44)顶起,然后卡盘气缸将老化盘(13-44)卡住上电,设定的老化时间到达后,卡盘气缸松开,顶升气缸(13-42)归位即可保证老化皮带线(13-2)通畅,老化盘(13-44)下降到老化皮带线(13-2)并被运输到下一单元。
进一步地,所述一种雷达自动生产线的老化装置,所述老化皮带线(13-2)共三层,每一层老化皮带线(13-2)上有四个老化工位(13-41),共12个老化工位(13-41),每个老化盘(13-44)对应一个老化工位(13-41),每个老化盘(13-44)可装载24PCS产品,老化箱(13)共可容纳288PCS产品同时老化,所述双层运输皮带机(11)可存储12个老化盘(13-44)。
进一步地,所述一种雷达自动生产线的老化装置,所述老化盘供料升降皮带模组还包括:安装底座(12-21),所述老化盘供料升降皮带模组通过安装底座(12-21)安装在第十二机箱内,安装高度覆盖整个机箱高度。
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