[实用新型]一种V型组合密封圈

说明书

本实用新型公开了一种V型组合密封圈，包括密封圈和设于其内的蝶形弹簧骨架，密封圈包括呈环状的密封圈本体，密封圈本体的截面呈V形结构，其外端面为竖直环形端面，竖直环形端面的上下两端分别通过外锥形面连接有水平环形端面，密封圈本体的内孔壁向内开设有安装槽；蝶形弹簧骨架由两个对称设置的环形金属片构成，环形金属片的外侧面沿周向均布有条形防滑槽，环形金属片的内侧面设有水平对接端面以及内锥形面，两个环形金属片的水平对接端面通过焊接固连，两个内锥形面共同配合构成V形腔。本实用新型通过在密封圈的内部增设蝶形弹簧骨架，利用蝶形弹簧骨架大幅提高了整体的抗压性能，整体的生产工艺简单，利于批量化生产。

技术领域

本实用新型涉及矿用器械技术领域，尤其涉及一种V型组合密封圈。

背景技术

密封圈是机械设备中常用的部件，用于防止机械设备构件中相邻的固体、液体以及气体的相互流动，组合密封圈的出现，提升了密封圈的密封能力，在液压与气压的传动系统中有着广泛的运用；现有的组合密封圈在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，需要将密封圈组合中的组件逐个安装于待密封口表面，给整个设备的安装过程带来不便，其次，在使用的过程中，密封圈受到挤压容易造成密封圈之间形成错位，进而带来使密封圈受到磨损，影响密封效果，降低组合密封圈的使用寿命。

为此，公开号为CN208749993U的专利说明书中公开了一种V型组合密封圈，包括第一密封圈，第一密封圈的上端外表面设置有第二密封圈，第一密封圈的下端外表面设置有第一压环，第二密封圈的上端外表面设置有第二压环，第一密封圈的内部设置有弹簧底座。该V型组合密封圈设置有弹簧底座与连接垫板，通过弹簧杆、限位板、限位空腔以及限位壳的作用，使得整个组合密封圈成为一体。但是这种V型组合密封圈在使用时仍存在不足之处，一是其内部未设置骨架，导致整体的抗压能力不够理想；二是由于结构设计不合理，其生产工艺较为复杂，不利于批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种V型组合密封圈。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种V型组合密封圈，包括密封圈和设于其内的蝶形弹簧骨架，所述密封圈包括呈环状的密封圈本体，所述密封圈本体的截面呈V形结构，其外端面为竖直环形端面，所述竖直环形端面的上下两端分别通过外锥形面连接有水平环形端面，所述密封圈本体的内孔壁向内开设有便于放置蝶形弹簧骨架的安装槽；

所述蝶形弹簧骨架由两个对称设置的环形金属片构成，所述环形金属片的外侧面沿周向均布有条形防滑槽，所述环形金属片的内侧面设有位于外部的水平对接端面以及位于内部的内锥形面，两个所述环形金属片的水平对接端面通过焊接固连，两个所述内锥形面共同配合构成V形腔。

进一步地，上述V型组合密封圈中，所述竖直环形端面的高度为0.4-0.8cm。

进一步地，上述V型组合密封圈中，所述外锥形面的锥度为160-170度。

进一步地，上述V型组合密封圈中，所述内锥形面的锥度为160-170度。

进一步地，上述V型组合密封圈中，所述条形防滑槽的两端各自延伸至环形金属片的边沿处。

进一步地，上述V型组合密封圈中，所述密封圈由丁腈橡胶或三元乙丙橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过在密封圈的内部增设蝶形弹簧骨架，利用蝶形弹簧骨架大幅提高了整体的抗压性能，整体的生产工艺简单，利于批量化生产。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明