[实用新型]一种垃圾渗沥液硝化池细泡化气嘴

说明书

本实用新型公开了一种垃圾渗沥液硝化池细泡化气嘴，包括池体、输入管与翻流平台，所述池体的左侧与右侧均安装有若干输出管，所述输入管下端为L型弯头，所述输入管的下端通过连接螺管连接分散头，所述池体的侧壁内分布有侧壁换热管；通过分散头的作用，将原有的大气泡方式排气变为小气泡方式进行排气，增加了气体的接触面积，降低了需要的曝气量，同时筒转板与叶片的作用，能够带动池内渗沥液的运动，实现原有大气泡带动的翻转功能，而且通过卡销与L型限位槽的配合，使得装置的拆卸较为快速，同时在射流泵压力的作用下，使得整个装置配合后保持稳定，进行拆卸后，通过射流泵压力使得封球处于球腔上部，实现封闭，避免渗沥液进入管路内，造成腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及渗沥液生化处理技术领域，具体为一种垃圾渗沥液硝化池细泡化气嘴。

背景技术

垃圾渗沥液是通过垃圾的挤压获得的污水，可以通过现有的技术处理，可以将垃圾渗沥液还原为符合标准的水，渗沥液的处理过程中，生化处理是进行精华的主要步骤，而硝化处理优势生化处理过程中的必要步骤，通过射流曝气的方式，使得渗沥液中的有机物进行硝化，现有的射流曝气方式多为管路直通，由射流泵进行通断气的控制，当射流泵停止供气时，池内液体会逆流至管路内，而管路在外壁进场防腐蚀处理，管内很少进行防腐蚀处理，继而大大增加了管路的消耗，而加装有喷头的管路，当喷头出现损坏时，很难进行拆卸维修，同时现有的射流技术多为大气泡式排气，大大减少了气体的接触面积，从而需要更多的曝气量，从而增加了能耗，为此我们提出一种垃圾渗沥液硝化池细泡化气嘴。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种垃圾渗沥液硝化池细泡化气嘴，技术方案如下：

一种垃圾渗沥液硝化池细泡化气嘴，包括池体、输入管与翻流平台，所述池体的左侧与右侧均安装有若干输出管，所述输入管下端为L型弯头，所述输入管的下端通过连接螺管连接分散头，所述池体的侧壁内分布有侧壁换热管，所述池体的底部砌有翻流台，所述翻流台内分布有池底换热管。

优选地，所述分散头包括连接套管与内套管，所述连接套管套装内套管上端，所述内套管下端焊接有卡销，所述连接套管下端开设有L型限位槽，所述卡销与L型限位槽配合使用，所述连接套管上端扣装有固定封帽，所述连接套管的外壁上端开设有气孔，且为左右对称设置，所述连接套管内中部焊接有栅板，所述栅板下表面中部焊接有顶杆，所述内套管内焊接有球腔，所述球腔内设有封球，所述顶杆下端接触封球。

优选地，所述固定封帽的下端与连接套管间转动安装有转板，所述转板下表面外周焊接有四片均匀分布的叶片，且叶片具有一定的倾斜角度。

优选地，所述侧壁换热管与池底换热管均焊接有栅片，且栅片均朝向池体内部。

优选地，所述封球的向下的最大行进距离大于L型短边长度。

优选地，所述输入管的下端的横直部未接触池底。

本实用新型的有益效果：

通过分散头的作用，将原有的大气泡方式排气变为小气泡方式进行排气，增加了气体的接触面积，降低了需要的曝气量，同时筒转板与叶片的作用，能够带动池内渗沥液的运动，实现原有大气泡带动的翻转功能，而且通过卡销与L型限位槽的配合，使得装置的拆卸较为快速，同时在射流泵压力的作用下，使得整个装置配合后保持稳定，进行拆卸后，通过射流泵压力使得封球处于球腔上部，实现封闭，避免渗沥液进入管路内，造成腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型分散头主剖视结构示意图；

图3为图1中a处细节图；

图4为本实用新型连接套管立体结构示意图；

图5为本实用新型转板与叶片结构示意图；