[实用新型]一种用于大型电机的定子铁芯

说明书

本实用新型公开了一种用于大型电机的定子铁芯，装配式后固定为一体的定子铁芯本体，由若干定子冲片装在固定架内后另一端采用固定盘轴向定位对接且用若干双头螺杆配螺母轴向紧固形成的整体，固定架与固定盘的连接端最后用焊接固定,本实用新型采用装配式结构组装后并采用焊接的方式结构固定，强度高，刚性足，抗变形强，有效的解决了用于大型电机的大体积的定子铁芯铆接变形、扣片后变形的问题，且降低了大型电机故障后维修时需要更换定子铁芯中部分定子冲片的操作难度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型电机的定子铁芯。

背景技术

发电厂、冶炼厂、水泥厂等生产企业中应用的电机基本是大功率的大型电机，功率从几百千瓦到几万千瓦，实际应用中，大型电机因故障、损坏、烧毁需要修理，修理范围涵盖转子维修、漆包线绕组更换、定子铁芯维修，但是，特别是定子铁芯的维修，需要很长的时间和工时，且维修后的定子铁芯品质也往往会有下降。因为大型电机的定子铁芯一般都相应的大直径较长，并且定子铁芯整体是由若干张定子冲片叠装后用铆钉或者扣片固定，如定子铁芯的总长度为500mm，每张定子冲片的厚度为0.5mm，那么定子铁芯就是由2000张定子冲片叠装而成，并用铆钉铆接或者圆周外部用若干扣片扣合式固定，类似的定子冲片的叠装固定方式非常适合大批量和较小的定子铁芯，大型电机的应用属性基本框定了同种规格的数量不会大批量，但是实际制造中，因为各种特定的定子冲片固定方式研发和投入应用经济上收益低，且成本相对上升，应用较少。但是，大型电机用铆钉铆接或扣片固定的定子铁芯基本都存在以下弊端：一：因定子铁芯自身份量重，体积大，铆钉或扣片方式固定强度和刚性相对不高，抗变形能力较小，铆接后或扣片固定的定子铁芯变形、平行式歪斜比例较高；二、定子铁芯有若干定子冲片因烧毁、折叠、脱开等，需要更换，需要把整个定子铁芯的铆钉去掉，或把扣片拿掉，再用线切割加工的方式加工若干片相同规格的定子冲片补充，在叠装用铆钉或扣片固定，但需要设计制造相对应的铆接工装或扣片工装，并采用相关的大型液压机配备加工，类似方式大大增添了维修的难度，并也同时加长了大型电机的维修时间和应用等待时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于大型电机的定子铁芯，装配式后固定为一体的定子铁芯本体，由若干定子冲片装在固定架内后另一端采用固定盘轴向定位对接且用若干双头螺杆配螺母轴向紧固形成的整体，固定架与固定盘的连接端最后用焊接固定,本实用新型采用装配式结构组装后并采用焊接的方式结构固定，强度高，刚性足，抗变形强，有效的解决了用于大型电机的大体积的定子铁芯铆接变形、扣片后变形的问题，且降低了大型电机故障后维修时需要更换定子铁芯中部分定子冲片的操作难度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于大型电机的定子铁芯，包含装配式后固定为一体的定子铁芯本体，所述定子铁芯本体整体由若干定子冲片装在固定架内后另一端采用固定盘轴向定位对接且用若干双头螺杆配螺母轴向紧固形成的整体，固定架与固定盘的连接端最后用焊接固定；

固定架内设通孔二的主体右端面圆周均布若干向外延伸的定位杆，所述定位杆的头部外圆周设定位台阶，若干定位杆的圆弧内壁构成冲片定位孔；

内设通孔四的固定盘均布若干通孔三，固定盘的一侧端面设定位槽；

若干定子冲片层叠装入冲片定位孔内且贴住固定架的内端面；

所述固定盘的定位槽与定位杆的定位台阶定位套接，且固定盘的内端面贴住对应位置的定子冲片；

所述双头螺杆穿入固定盘的通孔三后进入固定架的通孔一后并伸出，所述螺母旋入双头螺杆两端的外螺纹螺接并把定子铁芯本体紧固为整体；

所述定子铁芯本体的定位台阶与定位槽连接端内角焊接并形成焊接点。

进一步设置，所述定子冲片的外径与冲片定位孔的直径d相匹配，定子冲片装入冲片定位孔内，定子冲片与冲片定位孔的圆周间隙不大于0.02mm。