[实用新型]一种双向对称式的轴芯固定工装

说明书

一种双向对称式的轴芯固定工装，属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术领域，包括上料组件、轴芯固定组件、下料组件和机架；其中，轴芯固定组件包括固定顶针、活动顶针、活动顶针驱动电机、水平支撑板、水平驱动电机、一组滑块一、螺杆一、螺杆支撑座一、螺杆支撑座二和支撑座，活动顶针和活动顶针驱动电机的转轴连接，活动顶针和固定顶针相对设置。本实用新型所述的双向对称式的轴芯固定工装，通过设置的可活动的活动顶针驱动结构，能够灵活调节活动顶针和固定顶针之间的距离，从而适应不同长度的轴芯的使用，提高了测试的范围，为了提高使用的便捷性，设置了可自动收卷的上下料结构，便于轴芯的存储和放置，使用安全可靠。

技术领域

本实用新型属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术领域，具体地，涉及一种双向对称式的轴芯固定工装。

背景技术

轴芯是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、抓矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。

目前在轴芯检测方面，需要检测同一轴芯不同外径时，经常采用以下方法:一、采取抽检的方式(无论自动检测还是人工检测)，目的在于利用概率学方法确保合格率，但是此法无法保证已检测产品百分百都是合格品；二、需要人工进行检测，导致员工工作量大，超时加班时间长，出错率高，效率较低，若产品有质量问题，后期追踪溯源麻烦；三、自动化检测采用多组测头进行检测，虽然可以在短时间内完成测量任务，但是对于相对多数行业来讲，无法承担大规模购买多组测头设备的经济压力；四、目前轴芯进行检测过程中，由于没有专门的工装进行轴芯的固定，在检测过程中，一旦轴芯位置偏移将影响全部检测过程。

因此，对于需要进行圆周外径检测的大批量轴芯，目前的检测设备不能进行大规模的检测，检测过程中存在较大的局限性，因此，亟需一种能够进行轴芯固定的装置，提高轴芯检测的效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种双向对称式的轴芯固定工装，解决了目前轴芯进行检测过程中，轴芯固定结构不稳，影响检测数据的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种双向对称式的轴芯固定工装，包括上料组件、轴芯固定组件、下料组件和机架，所述上料组件、轴芯固定组件和下料组件均设置在机架上，并且上料组件和下料组件对称设置在轴芯固定组件的两侧，所述轴芯固定组件固定设置在机架的中间位置；其中，所述轴芯固定组件包括固定顶针、活动顶针、活动顶针驱动电机、水平支撑板、水平驱动电机、一组滑块一、螺杆一、螺杆支撑座一、螺杆支撑座二和支撑座，所述支撑座水平固定设置在机架上，所述固定顶针固定设置在支撑座的一端，所述水平驱动电机、螺杆支撑座一和螺杆支撑座二均固定设置在支撑座上，所述水平驱动电机位于支撑座远离固定顶针的另一端，所述螺杆一设置在螺杆支撑座一和螺杆支撑座二上，并且螺杆一和水平驱动电机连接，所述一组滑块一和螺杆一螺纹连接，所述水平支撑板和一组滑块一固定连接，所述活动顶针驱动电机固定设置在水平支撑板上，所述活动顶针和活动顶针驱动电机的转轴连接，所述活动顶针和固定顶针相对设置。

进一步的，上述的双向对称式的轴芯固定工装，所述支撑座上设有固定顶针安装座，所述固定顶针固定设置在固定顶针安装座上。

进一步的，上述的双向对称式的轴芯固定工装，所述支撑座上对称设有两条滑轨一，所述两条滑轨一分别位于螺杆一的两侧，所述滑轨一上设有一组滑块二，所述一组滑块二和滑轨一滑动连接，所述水平支撑板的两端部分别和一组滑块二连接。

进一步的，上述的双向对称式的轴芯固定工装，所述机架上设有上料升降组件和下料升降组件，所述上料升降组件和下料升降组件对称设置，所述上料升降组件和上料组件连接，并且上料升降组件可驱动上料组件升降，所述下料升降组件和下料组件连接，并且下料升降组件可驱动下料组件升降。