[实用新型]一种用于生产复合面料的压延装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产复合面料的压延装置，包括机架，上压辊机构、下压辊机构；上压辊机构包括与机架上部固定连接的至少两台伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆上固定连接有第一支架，第一支架中可水平转动的设有第一压辊；第一支架中间设置有第一连接架，第一连接架的两端分别设置有一片衬瓦，两片衬瓦对称于第一压辊设置并贴合的托设于第一压辊的斜下方；下压辊机构包括与机架固定连接的第二支架，第二支架中可水平转动的设有第二压辊，第二支架的中间设置有第二连接架，第二连接架的两端分别设置有一片衬瓦，两片衬瓦对称于第二压辊设置并贴合的托设于第二压辊的斜下方。通过上述结构，克服了大长径比压辊所存在的易变形，作用力不均匀问题。

技术领域

本实用新型涉及复合面料加工设备领域，特别是一种用于生产复合面料的压延装置。

背景技术

复合面料加工过程中将化学材料涂敷在织物表面后需要用压延机对面料及化学涂层进行碾压延展，为了保证复合面料的厚度尺寸精度，需要严格控制辊筒的长径比，因为长径比越大，刚性越差，越容易发生弯曲。同时由于复合面料厚度较薄，当辊隙局部变小时，辊筒间容易造成刚性挤压，分离力急剧上升，分离力较大，对辊筒的刚性也提出了严格要求，如果复合面料幅宽较大，就会要求辊筒的直径也要相应增大，就会要求设备体积增大，制造成本上升，占用空间增大，操作也更加不方便，同时就算增大辊筒的直径，由于辊筒刚性硬性，也很难保证辊筒各处对复合面料的挤压力相同，严重影响复合面料的厚度尺寸精度。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产复合面料的压延装置，能够载较大长径比的情况下对复合面料实施均匀的压延。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于生产复合面料的压延装置，包括机架，上、下分布的上压辊机构和下压辊机构；所述上压辊机构包括与机架上部固定连接的至少两台伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上固定连接有第一支架，所述第一支架中可水平转动的设有第一压辊；所述第一支架的中间设置有第一连接架，所述第一连接架的两端分别设置有一片衬瓦，所述两片衬瓦对称于第一压辊设置并贴合的托设于第一压辊的斜下方；所述下压辊机构包括与机架固定连接的第二支架，所述第二支架中可水平转动的设有第二压辊，所述第二支架的中间设置有第二连接架，所述第二连接架的两端分别设置有一片衬瓦，所述两片衬瓦对称于第二压辊设置并贴合的托设于第二压辊的斜下方。

进一步地，所述衬瓦倾斜30~45°设置。

进一步地，衬瓦内部设置有气腔，衬瓦面向第一压辊或第二压辊的内侧面上均布有若干出气孔，衬瓦背向第一压辊或第二压辊的内侧面上设置有与气腔相连通的进气管。

工作原理：当本实用新型中第一压辊、第二压辊的长径比较大而容易出现弯曲变形时，第一压辊、第二压辊中间分别被对称于上述二者设置的两片衬瓦所承托，从而使得第一压辊、第二压辊中间能够在衬瓦的承托下保持水平，进而使得第一压辊、第二压辊在压延复合面料时能够保持二者之间的辊隙相同。

有益效果：相较于传统的通过降低长径比的方式来保证压辊之间的间距，本实用新型可在较大长径比的情况下保持辊隙的一致性，从而保证了复合面料压延的均匀性，起到了提升复合面料质量的效果。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是衬瓦的结构示意图。

附图标记：1.机架 2.上压辊机构 21.伸缩气缸 22.第一支架 23.第一压辊24.第一连接架 25.衬瓦 251.气腔 252.出气孔 253.进气管 3.下压辊机构 31.第二支架 32.第二压辊 33.第二连接架。

具体实施方式