[实用新型]上料设备以及切割套合生产线

说明书

本实用新型公开了一种上料设备，包括：上料放置组件，沿圆周方向分布若干供胶囊排布的胶囊上料孔，所述胶囊上料孔的开口方向沿竖直方向布置；掉头吸气组件，与上料放置组件相连，设置有出气口和/或吸气口，用于驱动胶囊上料孔内的胶囊调整至水平方向布置。本实用新型提供一种上料设备以及设有该上料设备的切割套合生产线，结构简单，胶囊通过胶囊上料孔沿竖直方向放置，然后进行一次掉头至水平方向即可，大大提高生产效率，且提高生产质量。

技术领域

本实用新型涉及生产胶囊的设备，尤其涉及一种切割设备，还涉及一种上料设备以及切割套合生产线。

背景技术

空心胶囊制备过程中，包括多道工序：成型—切割—套合，其中胶囊成型后，通常长短不一，需通过切割设备进行端部切割成统一规格，然后通过套合设备将A胶囊和B端胶囊套合在一起制成。

胶囊的切割最初通过手工进行切割，存在效率低下、不卫生等缺陷，经过技术改进后，出现了现在的胶囊切割设备，大大提高了生产效率，且保证胶囊的生产符合药品卫生生产标准；同样地，胶囊的套合最初通过也是手工进行套合，存在效率低下、不卫生等缺陷，经过技术改进后，出现了现在的胶囊套合装置，大大提高了生产效率，且保证胶囊的生产符合药品卫生生产标准，现有的胶囊设备，仍存在如下的缺陷：(1)胶囊的上料设备设置复杂，从而下料缓慢，且下料效率低；(2)胶囊的切割设备中，无法对胶囊的朝向不一致完成切割，从而切割效率低；(3)胶囊的套合装置中，胶囊因为定位不到位而脱离，从而导致胶囊套合的成型率低。通过现有技术的胶囊设备，生产得到的胶囊成型率低，且产品质量较差。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种上料设备以及设有该上料设备的切割套合生产线，结构简单，胶囊通过胶囊上料孔沿竖直方向放置，然后进行一次掉头至水平方向即可，大大提高生产效率，且提高生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种上料设备，包括：

上料放置组件，沿圆周方向分布若干供胶囊排布的胶囊上料孔，所述胶囊上料孔的开口方向沿竖直方向布置；

掉头吸气组件，与上料放置组件相连，设置有出气口和/或吸气口，用于驱动胶囊上料孔内的胶囊调整至水平方向布置。

优选地，所述上料放置组件包括：

上料置物盘，所述胶囊上料孔沿上料置物盘的圆周方向设置；

保护罩单元，与上料置物盘围成的放置区域，用于胶囊的放置；

上料置物架，用于支撑上料置物架和/或保护罩单元。

优选地，所述上料置物架包括置物部一和置物部二，所述置物部一的支撑端面与胶囊上料孔相连通，用于支撑胶囊，所述置物部二的外端部设置有开口结构。

优选地，所述胶囊上料孔包括定位通道和与定位通道相连通的导向通道，所述定位通道沿上料置物盘的轴向设置，所述导向通道沿上料置物盘的径向设置，所述定位通道和/或导向通道的外部设置为非封闭结构，用于胶囊由定位通道向导向通道进行位置的调节。

优选地，所述定位通道的上端面设置成弧形结构。

优选地，所述述上料放置组件上设置有下料通道，所述下料通道由所述导向通道与开口结构形成的通道构成。

优选地，所述保护罩单元包括罩体一和罩体二，所述罩体一位于胶囊上料孔的外侧，用于遮挡所述导向通道的外端面；所述罩体二位于胶囊上料孔的内侧，用于胶囊的下料。

优选地，所述罩体二与部分的导向通道外端面之间的空间形成有非遮挡区域，用于胶囊下料时的导向。

优选地，还包括胶囊分散组件，所述胶囊分散组件设置在罩体一和/或罩体二的内壁上，用于辅助驱动胶囊输送至胶囊上料孔内。