[实用新型]棒材冷剪用刀盒锁紧装置

说明书

本实用新型提供一种棒材冷剪用刀盒锁紧装置，包括：上锁紧缸、下锁紧缸和刀盒；锁紧装置分为上、下两部分，上锁紧缸和下锁紧缸结构型式一致，均包括：液压工作腔、油路通道、蝶型弹簧、锁紧缸筒、法兰、活塞杆、压块、刀盒、刀座、活塞、锁紧缸座和导向套；液压工作腔包含进油腔、启动腔、刀座腔，其中，进油腔、启动腔，分别在刀座、锁紧缸座上加工成型；锁紧缸筒、锁紧缸座及活塞等部分组成密闭腔体；密闭腔体通过油路通道打入液压油，经液压工作腔驱动活塞，油路通道的另一端连接液压泵站。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业轧钢设备技术领域，具体而言，尤其涉及棒材生产线冷剪用刀盒锁紧装置。

背景技术

冷剪是棒材生产线上的重要设备，由主电机通过减速机带动冷剪曲轴上下运动，进而带动上刀盒及上刀片作上下往复运动，从而与下刀片共同完成对棒料的剪切。刀盒锁紧装置作为冷剪的核心机构，通过设置在冷剪本体内的油路通道与锁紧缸中的液压工作腔联通，其主要作用是当剪切不同规格棒料，或者刀片磨损需更换时，由油路通道打入液压油对锁紧缸进行加压，从而松开压块，配合换刀小车拉出上、下刀盒，从而实现上、下刀片的更换。

如图6和图7所示，传统的刀盒锁紧装置由结构相同的4组上锁紧缸1′和4组下锁紧缸2′，液压油经油路通道4′由活塞杆8′顶部，沿内部打入活塞12′与刀座11′下部的内腔后直接作用于活塞12′，液压油推动活塞12′压缩蝶型弹簧5′，顶开压块9′后，可推出刀盒10′，对刀盒10′上的刀片进行更换。该传统装置的锁紧缸筒6′的外壁紧贴刀座11′内腔、活塞12′下部与刀座11′下部的内腔紧贴、法兰7′的内孔与活塞杆8′之间存在径向间隙，该装置工作过程中会出现以下问题和不足：

(1)上锁紧缸和下锁紧缸各设置4组，棒料剪切过程中会产生较大的冲击和振动，容易产生锁紧力不足的现象，导致上、下刀片及压板松动，上刀片不能正常剪切，最终影响棒料的剪切断面质量；同时，也造成了上、下刀片磨损过快，使用寿命降低的现象。

(2)锁紧缸筒外壁紧贴刀座内腔，相互间因磨损不易修复，极易导致锁紧缸筒、刀座报废，两者之间的O型密封圈也极易受损，更换频繁干扰生产节奏。

(3)液压油经油路通道直接作用于活塞，启动储备空间不足，对活塞的推力不够大，极易造成锁紧装置的压板打开失效，延长上、下刀盒和上、下刀片的更换时间。

(4)法兰内孔与活塞杆之间存在径向间隙，经液压油驱动，因活塞杆太长导致受力力臂过长，活塞出现稳定性失衡现象，影响活塞的使用寿命。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种棒材冷剪用刀盒锁紧装置。本实用新型主要利用上、下两部分各设置7组，液压工作腔设置成进油腔+启动腔的结构型式，导向套与法兰配作，弥补了法兰与活塞杆的径向间隙，消除了锁紧力不足、蝶型弹簧不易压缩等现象，增强了刀盒锁紧装置的锁紧力和稳定性，提升了生产效率和产能。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种棒材冷剪用刀盒锁紧装置，包括：上锁紧缸、下锁紧缸、刀盒和刀座；

上锁紧缸和下锁紧缸数量均大于等于1个，上下对称设置，且结构型式一致；

所述刀盒包括：上刀盒和下刀盒，上刀盒与上锁紧缸连接，下刀盒与下锁紧缸连接，上、下刀盒上分别装有上、下刀片；

所述刀座上预设有用于装配上锁紧缸和下锁紧缸的锁紧缸装配孔；

其中锁紧缸装配孔下端较小孔径的孔为液压工作腔，上端较大孔径的孔为装配上锁紧缸和下锁紧缸的压块部分的腔室；

所述液压工作腔包括：进油腔、启动腔、刀座腔、O型密封圈Ⅰ、O型密封圈Ⅱ、单向密封橡胶密封圈和防旋转螺钉；

所述上锁紧缸包括：