[实用新型]一种密封条专用注塑机

说明书

本实用新型公开了一种密封条专用注塑机，包括挤出仓以及设置在挤出仓一侧的第一电机，所述挤出仓外壁设置有加热腔，所述挤出仓远离第一电机一端开设有开口，所述加热腔内部设置有多组加热板，所述挤出仓内部中间位置设置有挤出辊，所述挤出辊一端通过轴联器与所述第一电机输出轴相连接，所述挤出辊另一端连接有挤出头，所述挤出头一侧设置有排液组件，所述挤出仓顶部一侧设置有进料通道。本实用新型通过设置破碎组件对原料进行预破碎处理，进而减少大颗粒原料对挤出仓正常使用的影响，进而提高了装置的工作效率，同时设置的辅助脱模组件使得装置的脱模更加方便，从而有效的提高了装置对于产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备相关技术领域，具体为一种密封条专用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而密封条作为常用密封方式中的一种型材，其在制作过程中也常常使用注塑机来完成。

但是，现有的密封条专用注塑机存在以下缺点：

1、现有的密封条专用注塑机由于本身结构的缺陷，在装置进料时均没有对原料进行预破碎处理，进而导致原料由于颗粒较大容易导致挤出装置出现堵塞，进而影响装置的工作效率。

2、现有的密封条专用注塑机使用的加工模具均没有设置辅助的脱模机构，进而导致模具的脱模效率较低，且脱模不便也影响装置对于产品生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封条专用注塑机，解决了现有的密封条专用注塑机由于本身结构的缺陷，在装置进料时均没有对原料进行预破碎处理，进而导致原料由于颗粒较大容易导致挤出装置出现堵塞，进而影响装置的工作效率的问题，同时解决了现有的密封条专用注塑机使用的加工模具均没有设置辅助的脱模机构，进而导致模具的脱模效率较低，且脱模不便也影响装置对于产品生产的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封条专用注塑机，包括挤出仓以及设置在挤出仓一侧的第一电机，所述挤出仓外壁设置有加热腔，所述挤出仓远离第一电机一端开设有开口，所述加热腔内部设置有多组加热板，所述挤出仓内部中间位置设置有挤出辊，所述挤出辊一端通过轴联器与所述第一电机输出轴相连接，所述挤出辊另一端连接有挤出头，所述挤出头一侧设置有排液组件，所述挤出仓顶部一侧设置有进料通道，所述进料通道内部与所述挤出仓内部相连通，所述进料通道内部设置有破碎组件，且所述进料通道内部两侧设置有预加热组件，所述挤出仓远离第一电机一侧设置有注塑模具，所述注塑模具靠近挤出仓一侧设置有进液口。

优选的，所述注塑模具由第一模块、第二模块以及辅助脱模组件组成，所述第一模块设置在挤出仓一侧，且所述第一模块一侧设置有固定板，所述进液口开设在固定板中间位置，所述第一模块远离固定板一侧设置有模具槽，所述第二模块设置在第一模块远离固定板一侧，且所述第二模块靠近第一模块一侧设置有与模具槽相匹配的压膜板，所述辅助脱模组件设置在第二模块远离第一模块一侧。

优选的，所述第一模块顶部与底部均设置有滑杆，所述滑杆远离第一模块一端固定连接有安装板，所述第二模块与所述滑杆滑动连接，所述滑杆外壁套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在第一模块与第二模块之间。

优选的，所述辅助脱模组件由安装架以及液压缸组成，所述安装架一侧与安装板远离第二模块一侧外壁固定连接，所述安装架另一侧与液压缸相连接，且所述液压缸输出轴贯穿安装板与第二模块一侧外壁固定连接。

优选的，所述排液组件由气缸以及挤压头组成，所述气缸设置在挤出头远离挤出辊一侧，所述气缸输出轴与所述挤压头一端固定连接。