[实用新型]一种注塑机专用顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机专用顶出装置，包括底板、第一模具、顶板、第二模具、第一成型腔和第二成型腔，所述底板顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部一侧设有第二模具，所述第二模具顶部表面安装有顶板，所述第一模具顶部表面开设有第一成型腔，所述第二模具底部表面开设有第二成型腔，所述第一模具内腔开设有功能盒，所述功能盒两侧壁表面均安装有驱动机构，所述驱动机构由螺杆、挡板、滑块和伺服马达组成，本实用新型通过驱动机构，可经托架、缓冲机构和支撑架缓慢的带动顶针升起，从而能够顶起成型腔中成型的产品，降低了注塑产生损坏率，并且通过缓冲机构，又能进一步的缓冲顶针对产品的冲力，降低了产品的残次率。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种注塑机专用顶出装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是，现有的注塑机专用顶出装置存在以下缺点：

现有的注塑机专用顶出装置在使用时，由于顶针顶出速度较快，从而容易使得注塑产品损坏，进而降低了产品的质量，同时现有的注塑机专用顶出装置又不具有缓冲效果，进而增加了产品的残次率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机专用顶出装置，以解决上述背景技术中现有的注塑机专用顶出装置在使用时，由于顶针顶出速度较快，从而容易使得注塑产品损坏，进而降低了产品的质量，同时现有的注塑机专用顶出装置又不具有缓冲效果，进而增加了产品的残次率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机专用顶出装置，包括底板、第一模具、顶板、第二模具、第一成型腔和第二成型腔，所述底板顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部一侧设有第二模具，所述第二模具顶部表面安装有顶板，所述第一模具顶部表面开设有第一成型腔，所述第二模具底部表面开设有第二成型腔，所述第一模具内腔开设有功能盒，所述功能盒两侧壁表面均安装有驱动机构，所述驱动机构由螺杆、挡板、滑块和伺服马达组成，所述滑块表面安装有托架，所述托架顶部表面安装有缓冲机构，且缓冲机构具体设有若干组，所述缓冲机构由第一套管、第二套管、第一连接板、第二连接板和弹簧组成，所述功能盒内腔顶部表面安装有限位环，且限位环具体设有若干组，所述限位环表面插接有顶针，所述顶针底部通过支撑架与缓冲机构顶部表面相连，通过驱动机构，可经托架、缓冲机构和支撑架缓慢的带动顶针升起，从而能够顶起成型腔中成型的产品，降低了注塑产生损坏率，并且通过缓冲机构，又能进一步的缓冲顶针对产品的冲力，降低了产品的残次率。

优选的，所述螺杆两端均转动连接有挡板，且挡板与功能盒内腔侧壁相连，所述螺杆表面转动连接有滑块，所述挡板外侧壁表面安装有伺服马达，且伺服马达输出端与螺杆一端相连，通过伺服马达，可带动螺杆进行转动，通过在螺杆表面转动连接有滑块，进而能够在螺杆的转动下，灵活的调节滑块的位置。

优选的，所述第一套管顶部插接有第二套管，所述第一套管内腔底部表面安装有第一连接板，所述第二套管内腔顶部表面安装有第二连接板，且第二连接板通过弹簧与第一连接板相连，从而能够使得第一套管和第二套管在弹簧的作用下，起到弹性支撑，起到了对顶针顶起时的缓冲效果，降低了产品的残次率。

优选的，所述第一套管外径大小与第二套管内径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够使得第一套管与第二套管相互契合，进而能够防止第二套管升降时发生左右晃动。

优选的，所述顶针外径大小与限位环内径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够提高升降时的平稳性，进而能够降低产品顶出时损坏。

优选的，所述底板表面一侧安装有开关，且开关通过导线与伺服马达电性相连，从而能够便于工作人员控制伺服马达运行。

本实用新型提供了一种注塑机专用顶出装置，具备以下有益效果：