[实用新型]一种用于乙基己基甘油制备的反应釜

说明书

本实用新型涉及化学生产技术领域，且公开了一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶端两侧外壁上均固定有进料箱，进料箱的顶端中间位置连通有垂直设置的进料管，进料箱的底端中间位置连通有垂直设置的出料管，出料管的底端延伸至反应釜的内部连通有倾斜设置的导流管，导流管的下方设有顶端开口的混合箱，混合箱的底端开有均匀设置的漏料孔，混合箱的四周外壁上固定有水平设置的安装板，反应釜的顶端内壁上固定有水平设置的固定板，固定板与安装板均为环形。本实用新型克服了现有技术的不足，能够有效提高不同原料的接触面积，原料混合更加均匀，便于后续反应，反应效率高，反应充分。

技术领域

本实用新型涉及化学生产技术领域，具体为一种用于乙基己基甘油制备的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

乙基己基甘油为液态，其反应原料也均为液态，其作为一种常见的化学物质，通常用反应釜制备。目前的反应釜结构简单，通常直接将原料倒入反应釜再进行搅拌反应，原料混合速度较慢，导致反应效率低，反应不完全。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，解决了现有技术中原料混合速度慢、反应效率低、不完全的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶端两侧外壁上均固定有进料箱，进料箱的顶端中间位置连通有垂直设置的进料管，进料箱的底端中间位置连通有垂直设置的出料管，出料管的底端延伸至反应釜的内部连通有倾斜设置的导流管，导流管的下方设有顶端开口的混合箱，混合箱的底端开有均匀设置的漏料孔，混合箱的四周外壁上固定有水平设置的安装板，反应釜的顶端内壁上固定有水平设置的固定板，固定板与安装板均为环形，混合箱位于固定板的内部，混合箱通过安装板转动连接在固定板上，反应釜的底端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的固定轴，固定轴的顶端延伸至反应釜的内部固定在混合箱的底端中间位置，反应釜底端两侧内壁上均固定有垂直设置的固定杆，固定杆与固定轴相互靠近的一侧均设有水平设置的搅拌叶，反应釜的底端一侧设有出料口。

优选的，所述固定轴的底端设有导流座，导流座为圆台结构，导流座的两侧均固定有垂直设置的刮板，刮板滑动连接在反应釜底端内壁上。

优选的，所述固定轴和固定杆上的搅拌叶均设有三个，且固定轴和固定杆上的搅拌叶交错设置。

优选的，所述固定板的顶端开有环形的导向槽，安装板的底端靠近导向槽的一侧设有八个滚轮，滚轮滚动连接在导向槽内。

优选的，两个所述导流管呈倒“八”字形。

优选的，所述反应釜的外部中间位置固定有支撑架。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，具备以下有益效果：

1、通过固定板、安装板、混合箱、进料箱、出料管、导流管、漏料孔、滚轮和导向槽的设置，能够使不同原料在转动的混合箱内进行初步混合，提高不同原料的接触面积，再喷洒出来，便于后续反应，提高反应效率；

2、通过驱动电机、搅拌叶、固定杆和固定轴的设置，能够在反应时以交错设置的动静结合的搅拌叶对原料进行进一步搅拌，原料混合更加均匀，反应充分，工作效率高；

3、通过刮板的设置，能够便于反应釜的清洗，防止反应釜底端产生污垢。