[实用新型]一种快速更换高炉风口小套的装置

说明书

本实用新型公开了一种快速更换高炉风口小套的装置，包括小套更换构件、限位导向杆、风口小套和叉车叉槽，风口小套套接在小套更换构件的一端，小套更换构件的另一端连接在限位导向杆上，限位导向杆的另一端与叉车叉槽连接。本发明利用叉车进行更换风口小套，极大缩短了风口小套运输及安装时间，风口小套磨通后，可实现安全可靠快速的更换风口小套，且操作方便快捷，能够大幅度减轻工人劳动强度，缩短高炉更换风口小套的时间，提高了工作效率，降低了高炉休风率，提高了企业经济效益。

技术领域

本实用新型属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种快速更换高炉风口小套的装置。

背景技术

在现有技术的冶炼作业中，风口小套是高炉进风系统的重要设备，它担负着将热风送进高炉内的任务，一般情况下，热风温度在1200℃左右。高炉送风的热风温度一般维持在1150-1200℃以上，风口小套在炼铁生产过程中，承载着物料的冲刷以及化学元素的侵蚀，需要定期更换，同时一旦风口小套出现漏水和磨通问题，就需要及时的进行休风更换。当前高炉生产冶炼的节奏较快，要尽量降低每次休风检修的时间。高炉风口小套在检修更换过程中，工作量大，劳动强度高，更换时间长，工作效率低下。原因之一在于更换中需耗费大量的人力；原因之二在于安装定位较慢，需要人力进行多次的调整角度和位置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作安全简便、定位迅速、工作效率高的快速更换高炉风口小套的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种快速更换高炉风口小套的装置，包括小套更换构件、限位导向杆、风口小套和叉车叉槽，风口小套套接在小套更换构件的一端，小套更换构件的另一端连接在限位导向杆上，限位导向杆的另一端与叉车叉槽连接，风口小套的材质为铜材。

进一步的，所述限位导向杆包括导向杆和定位槽，小套更换构件连接在定位槽中，导向杆为空心结构，叉车叉槽插接在导向杆中。

进一步的，所述小套更换构件包括更换杆和定位板，定位板固定连接在更换杆上，定位板的外径大于定位槽的外径。

进一步的，所述更换杆的一端穿过定位槽插接在导向杆中，定位板与定位槽的端部贴合，风口小套套接在更换杆的另一端。

进一步的，所述定位板包括扇形定位板和半圆形定位板，扇形定位板与半圆形定位板相向设置，扇形定位板与半圆形定位板之间形成两个夹角，风口小套的端部卡接在夹角中。

进一步的，所述小套更换构件还包括支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ固定连接在更换杆上，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ位于定位板远离风口小套的一侧。

进一步的，所述支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ的大小小于定位槽的外径，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ卡接在定位槽中，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ的外壁与定位槽的内壁接触。

进一步的，所述定位板、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ之间设有间距。

进一步的，所述快速更换高炉风口小套的装置还包括枕木，枕木的外径小于限位导向杆的定位槽的内径，枕木插接在定位槽中。

进一步的，当利用叉车将风口小套运送到安装位置后，取下小套更换构件，在限位导向杆上的定位槽中装上枕木，利用叉车的动力推动枕木对风口小套进行撞击。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.本实用新型研制开发了一种快速更换风口小套的装置，通过采用新型高炉风口小套的更换装置，实现高炉风口小套磨通或者漏水后，快速的更换风口小套，安全可靠的快速恢复稳定生产，避免产生更为严重的后果，为后续高炉正常生产带来了极大的便利。