[实用新型]一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备

说明书

本实用新型公开了一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备，包括箱体，箱体的顶部开有安装槽，安装槽的内部通过螺栓安装有固定板，箱体的顶部通过螺栓安装有两个支撑架，两个支撑架的之间通过螺栓安装有输送板，箱体的顶部固定有气动伸缩杆一，气动伸缩杆一的输出端通过螺栓安装有推动板一，固定板的一侧通过螺栓安装有电机，电机的输出端连接有主齿轮，固定板的一侧通过轴承转动连接有两个转动轴，且其中一个转动轴固定在主齿轮的一侧，另一个转动轴的一端设置有从齿轮。本实用新型推动输送板上的圆柱形电池钢壳进入容纳板内，提高圆柱型电池钢壳打包的工作效率，能使容纳板推出箱体的内部，便于取出箱体内封装好电池的容纳板。

技术领域

本实用新型涉及圆柱型电池钢壳打包技术领域，尤其涉及一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备。

背景技术

圆柱型电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点。圆柱主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全工作温度范围宽和对环境友好。

现有技术中的圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备，为手工进行打包，导致圆柱型电池钢壳打包的工作效率较低，同时不便于使容纳板推出箱体的内部，不便于取出箱体内封装好电池的容纳板。

现有技术中的一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备。

因此，亟需设计一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的为手工进行打包，导致圆柱型电池钢壳打包的工作效率较低，同时不便于使容纳板推出箱体的内部，不便于取出箱体内封装好电池的容纳板缺点，而提出的一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备，包括箱体，所述箱体的顶部开有安装槽，所述安装槽的内部通过螺栓安装有固定板，所述箱体的顶部通过螺栓安装有两个支撑架，两个所述支撑架的之间通过螺栓安装有输送板，所述箱体的顶部固定有气动伸缩杆一，所述气动伸缩杆一的输出端通过螺栓安装有推动板一，所述固定板的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端连接有主齿轮，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有两个转动轴，且其中一个转动轴固定在主齿轮的一侧，另一个所述转动轴的一端设置有从齿轮，所述主齿轮和从齿轮的外壁啮合有链条，两个所述转动轴的外部设置有传送带，所述传送带的一侧设置有容纳板。

上述技术方案的关键构思在于：能够推动输送板上的圆柱形电池钢壳进入容纳板内，提高圆柱型电池钢壳打包的工作效率。

进一步的，所述箱体的内部通过螺栓安装有安装座，所述安装座的一侧通过螺栓安装有气动伸缩杆二。

进一步的，所述气动伸缩杆二的输出端通过螺栓安装有推动板二，所述推动板二的一侧设置有缓冲层。

进一步的，所述箱体的一侧开有矩形孔，所述箱体的内部固定有导料板，所述导料板的一侧顶部焊接有限位条。

进一步的，所述箱体的一侧通过合页连接有箱门，所述箱门的一侧设置有两个把手，所述箱体的底部通过螺栓安装有支撑腿。

进一步的，所述传送带的一侧通过螺栓安装有若干呈等距离分布的档条，且容纳板放置到档条上。

进一步的，所述固定板的一侧通过螺栓安装有扩展架，所述扩展架的一侧焊接有固定杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的气动伸缩杆一和推动板一，气动伸缩杆一带动推动板一移动，推动板一能够推动输送板上的圆柱形电池钢壳进入容纳板内，提高圆柱型电池钢壳打包的工作效率。