[实用新型]一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，包括注塑模具主体、上模壳体、下模壳体、紧固口、第一导热片和第二导热片，所述注塑模具主体上的上部设置有上模壳体，且上模壳体的下部通过紧固口与下模壳体螺钉连接，并且上模壳体的上端中部贯穿设置有注塑管，同时注塑管通过连通口与上模壳体内部的注塑模腔相连通，所述下模壳体的下端焊接有安装座，且下模壳体的上部开设有注塑模腔，并且下模壳体和上模壳体上均开设有定位孔，同时定位孔的内部穿插有定位销。该便于快速冷却成型的塑料注塑模具，可对上模壳体和下模壳体内部注塑模腔的快速降温处理，有利于塑料注塑模具的冷却处理。

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑模具技术领域，具体为一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具。

背景技术

注塑模具主要是用于对塑料件进行注塑成型的一种模具，其内部制作有特定形状和尺寸的注塑模腔，待流体状注塑液体进入到模具内部特定形状和尺寸的注塑模腔内部冷却后，可使流体状注塑液体固化成特定的形状和尺寸的注塑原件，方便了特殊形状和尺寸塑料原件的加工。

但是现有的塑料注塑模具，在注塑生产的过程中，在注塑完成后，由于塑料注塑模具内部温度较高，不利于注塑模腔内部注塑原料的冷却成型，且成型时间短，同时方便对注塑模具的拆卸取料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料注塑模具，在注塑生产的过程中，在注塑完成后，由于塑料注塑模具内部温度较高，不利于注塑模腔内部注塑原料的冷却成型，且成型时间短，同时方便对注塑模具拆卸取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，包括注塑模具主体、上模壳体、下模壳体、紧固口、第一导热片和第二导热片，所述注塑模具主体上的上部设置有上模壳体，且上模壳体的下部通过紧固口与下模壳体螺钉连接，并且上模壳体的上端中部贯穿设置有注塑管，同时注塑管通过连通口与上模壳体内部的注塑模腔相连通，所述上模壳体上通过螺纹孔与推动杆相连接，且上模壳体和下模壳体的两侧均分别设置有冷却液进口和冷却液出口，并且冷却液进口和冷却液出口的内端均通过主流口与分流口相连通，同时分流口通过进液口与冷却腔相连通，所述下模壳体的下端焊接有安装座，且下模壳体的上部开设有注塑模腔，并且下模壳体和上模壳体上均开设有定位孔，同时定位孔的内部穿插有定位销。

优选的，所述推动杆位于上模壳体上部的两侧，且推动杆的长度大于上模壳体的高度，并且推动杆与上模壳体之间互为垂直设置。

优选的，所述螺纹孔贯穿于上模壳体，且上模壳体和下模壳体接触面之间紧密贴合。

优选的，所述冷却腔位于注塑模腔的外侧，且冷却腔与注塑模腔之间不连通，并且注塑模腔与冷却腔之间互为平行设置，同时冷却腔的边长大于注塑模腔的边长。

优选的，所述第一导热片等距排列在冷却腔靠近注塑模腔的一侧，且第一导热片的厚度小于冷却腔的高度。

优选的，所述第二导热片位于上模壳体内部冷却腔的内部，且第二导热片位于冷却腔的中间部位，并且第二导热片之间的距离大于注塑管的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速冷却成型的塑料注塑模具，通过对上模壳体和下模壳体内部冷却腔结构的设置，可对上模壳体和下模壳体内部注塑模腔的快速降温处理，有利于塑料注塑模具的冷却处理；

1、在上模壳体和下模壳体内部注塑模腔的外侧均设置有冷却腔，起到使冷却腔内部的冷却液体对注塑模腔进行冷却降温的处理，且上模壳体内部冷却腔的内部设置有第一导热片和第二导热片，下模壳体的内部设置有第一导热片，可增加注塑模腔热量的快速传递，提高冷却速度；

2、在上模壳体上设置有2个推动杆，可在拆卸紧固口内部的螺钉后，实现将上模壳体与下模壳体分离的作用，实现注塑模具主体的开模，进而实现对注塑模具主体的取料操作。