[实用新型]带式焙烧机尾部弯道导轨固定结构

说明书

本实用新型涉及带式焙烧机尾部弯道导轨固定结构，包括支撑座和导轨，导轨通过螺栓和垫圈安装于支撑座的侧面，导轨与支撑座之间安装有垫片，所述导轨的顶部安装有压块，压块通过螺栓和垫圈固定于支撑座，压块的底面与导轨的顶面抵紧配合，压块与导轨间安装有调整垫，压块与导轨之间还安装有角铁，角铁的水平面与压块焊接连接，角铁的竖直面与导轨侧面焊接连接。其结构稳定，能解决现有技术中导轨固定方式的缺陷导致的与台车碰撞、磨损等问题。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及带式焙烧机尾部弯道导轨固定结构。

背景技术

带式焙烧机为带式氧化球团生产线的核心工艺设备，用于对球团生料进行干燥、预热、焙烧、均热、冷却，最终产出符合工艺要求的成品球团矿。焙烧机骨架，由头部骨架、中部骨架、尾部骨架组成，是承载焙烧机各部件的主体结构框架。采用可移式柱脚装配式结构。各立柱、框架、横梁均由焊接H型钢构成，相互之间用高强螺栓联接。导轨的稳定性对于台车是否能正常运行至关重要。

现有的尾部弯道导轨固定方式一般为导轨、垫片组及支撑座用螺栓连接，支撑座与压板螺栓连接，再用压板压在调整垫上。此种固定方式在台车运行时易造成调整垫的偏移，甚至于滑落，压板起不到固定导轨的作用，有可能会引起台车在进出尾部弯道时发生碰撞、磨损、抬头等现象。

发明内容

为解决现有技术中导轨固定方式的缺陷导致的与台车碰撞、磨损等问题，本实用新型的目的在于提供一种安装稳定的导轨固定结构。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

带式焙烧机尾部弯道导轨固定结构，包括支撑座和导轨，导轨通过螺栓和垫圈安装于支撑座的侧面，导轨与支撑座之间安装有垫片，所述导轨的顶部安装有压块，所述压块通过螺栓和垫圈固定于支撑座，压块的底面与导轨的顶面抵紧配合，压块与导轨间安装有调整垫，所述压块与导轨之间还安装有角铁，所述角铁的水平面与压块连接，所述角铁的竖直面与导轨侧面连接。

进一步地，所述压块包括竖直面和水平面，压块的竖直面与支撑座固定连接，压块的水平面与调整垫的顶面配合，所述压块的竖直面和水平面间焊接有加强肋板。

再进一步地，所述调整垫与轨道等宽，调整垫的一侧与垫片侧面配合，调整垫的另一侧与角铁的竖直面配合。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：通过压块和角铁对调整垫做固定，同时通过角铁和垫片对调整垫在导轨宽度方向限位，保证了调整垫部向外移动，增加了导轨的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，带式焙烧机尾部弯道导轨固定结构，由支撑座1、导轨2、垫片3、压块4、调整垫5和角铁6组成。

导轨2通过螺栓和垫圈固定安装于支撑座1的侧面，在导轨2与支撑座1之间安装垫片3，增强连接的稳定性。压块4安装在导轨2的正上方，压块4通过螺栓和垫圈固定安装在支撑座1并与导轨2位于支撑座1的同一侧，压块4由竖直面和水平面组成，竖直面和水平面间焊接有加强肋板7，防止变形。压块4的竖直面与支撑座固定连接，调整垫5挤压安装在压块4的水平面的底面与导轨2的顶面之间。

为了防止调整垫5的移动而导致轨道2发生偏移，利用角铁6进行加固。角铁6的水平面焊接在压块4的水平面上，角铁6的竖直面与导轨2的外侧面并焊接固定，将压块4和轨道3进一步加固。同时调整垫5与导轨2宽度相等，调整垫5内侧由垫片3限位，调整垫5的外侧由角铁6的竖直面限位，即调整垫5被限制在垫片3、压块4、角铁6和导轨2围成的空间内，有效阻止了调整垫5片的外移，更好地保证了台车在进出尾部弯道时不碰撞、不磨损、不抬头并平稳运行。