[实用新型]碳素制备用自动煅烧装置

说明书

本实用新型涉及碳素制备领域，具体涉及碳素制备用自动煅烧装置，包括原料仓、粉碎机、提升机、螺旋给料机、布料机、煅烧炉、PLC控制器和拨料机；在粉碎机的进料端的上方设置原料仓，在原料仓的底部出料口处设置原料仓阀门；粉碎机的出料端与提升机的进料端连通；自上而下依次设置：提升机的出料端、螺旋给料机、布料机、煅烧炉和拨料机，提升机的出料端位于螺旋给料机进料端的上方；布料机包括导轨、承载车和布料斗，导轨设置在煅烧炉的上方，承载车沿导轨移动，布料斗固定在承载车上；原料仓阀门、粉碎机、提升机、螺旋给料机、承载车、布料斗阀门和拨料机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。采用PLC控制器将碳素物料的煅烧工序进行联动提升作业效率。

技术领域

本实用新型涉及碳素制备领域，具体涉及碳素制备用自动煅烧装置的结构技术领域。

背景技术

在碳素制备时，需将物料按照一定的温度进行煅烧一定时间煅烧后，再进行后序的加工工序；而目前针对碳素原料的煅烧设备中，多为人工高强度干预作业，存在较多的人为因素而影响作业效率和作业质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供碳素制备用自动煅烧装置，采用PLC控制器将碳素物料的煅烧工序进行联动、自动控制，减少人力成本，同时提升作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

碳素制备用自动煅烧装置，包括原料仓、粉碎机、提升机、螺旋给料机、布料机、煅烧炉、PLC控制器和拨料机；在粉碎机的进料端的上方设置原料仓，在原料仓的底部出料口处设置原料仓阀门；粉碎机的出料端与提升机的进料端连通；自上而下依次设置：提升机的出料端、螺旋给料机、布料机、煅烧炉和拨料机，提升机的出料端位于螺旋给料机进料端的上方；布料机包括导轨、承载车和布料斗，导轨设置在煅烧炉的上方，承载车沿导轨移动，布料斗固定在承载车上；布料斗的顶部为进料端，底部为出料端，在布料斗的出料端处设置布料斗阀门；在煅烧炉的底部出料端设置拨料机；原料仓阀门、粉碎机、提升机、螺旋给料机、承载车、布料斗阀门和拨料机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，所述煅烧炉包括集料仓、导料斗、煅烧罐体和温度传感器，沿布料机的移动方向，并排设置多个煅烧罐体，沿竖直方向，在煅烧罐体内设置多个温度传感器；在煅烧罐体的上方设置导料斗，导料斗的底部出料端与煅烧罐体的顶部进料端连通；在多个导料斗的顶部设置集料仓，集料仓的顶部为敞口，底部分别与多个导料斗的顶部进料端连通；在多个煅烧罐体的出料端处分别对应设置一个拨料机；多个温度传感器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。

进一步地，在多个所述拨料机底部出料端的下方对应分别设置一个半成品仓，在每个半成品仓的底部出料端处分别设置半成品仓阀门；在半成品仓的下方设置输送机；半成品仓阀门和输送机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，在所述原料仓内的下部设置第一料位计，在所述布料斗内的上部设置第二料位计，在所述半成品仓内的上部设置第三料位计；第一料位计、第二料位计和第三料位计分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。

进一步地，在所述导轨上依次设置第一位置感应器、第二位置感应器和第三位置感应器，第二位置感应器和第三位置感应器分别位于集料仓的两端，第一位置感应器位于螺旋给料机的下方；第一位置感应器、第二位置感应器和第三位置感应器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。

进一步地，所述原料仓的出料端与粉碎机的进料端通过第一除尘布袋连通；所述提升机的出料端与螺旋给料机的进料端通过第二除尘布袋连通。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、采用PLC控制器将碳素物料的煅烧工序进行联动、自动控制，减少人力成本，同时提升作业效率。

2、在煅烧炉顶部设置集料仓和导料斗，提升了作业效率。