[实用新型]粉碎机自动化控制系统

说明书

本实用新型涉及一种粉碎机自动化控制系统，具有依次连通的进料斗、粉碎室和出料储存斗；所述粉碎室的内腔边缘具有梳齿式金属片，中部设有对辊式齿刀组；所述对辊式齿刀组的转轴通过减速电机驱动转动；其特征在于：所述出料储存斗的下端具有翻板；所述翻板的外壁具有耳板，翻板位于闭合状态时，其下端超出固定板的下端位置；所述耳板与缸体固定于机架上的翻板气缸的活塞杆相连。本实用新型的出料储存斗具有翻板，通过驱动缸控制间歇储料，降低下一步骤的堵料的几率。

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，特别涉及一种粉碎机自动化控制系统。

背景技术

粉碎机是一种先进的细碎粉碎设备，该系列产品在吸收多种破碎机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的。粉碎机在工作时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀。粉碎机整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至最低，所以在使用该设备时，噪声低、无污染，操作简单、维护方便。该机器广泛应用于对易拉罐、铁皮罐、油漆桶、生铁屑、铝灰、金属镁、铁矿石等用来加工细碎的设备。重量轻、体积小、无污染、耗电少且价格低廉的特点，是一种理想的金属粉碎设备。

现有的双螺旋齿辊式对啮粉碎机在使用时存在以下弊端：

1、容易在料斗出口和下一环节之间发生堵料现象；

2、连续储料和大块物料碎片增加堵料的几率；

3、负载不均匀且较大的情况下，电机直联皮带轮的结构无法满足其负载径向力的要求，极易造成电机轴承寿命大大缩短或转子劳损扭断。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以解决堵料问题，能够抑制粉碎物的滑漏的粉碎机自动化控制系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种粉碎机自动化控制系统，具有依次连通的进料斗、粉碎室和出料储存斗；所述粉碎室的内腔边缘具有梳齿式金属片，中部设有对辊式齿刀组；所述对辊式齿刀组的转轴通过减速电机驱动转动；其特征在于：所述出料储存斗的下端具有翻板；所述翻板的外壁具有耳板，翻板位于闭合状态时，其下端超出固定板的下端位置；所述耳板与缸体固定于机架上的翻板气缸的活塞杆相连。

上述技术方案所述翻板的铰接端下方设有挡板。

上述技术方案所述对辊式齿刀组的刀盘上开设有齿刀安装孔；所述齿刀为齿刀片，齿刀之间通过金属环间隔，相邻的齿刀的锯齿沿同一方向旋转错开设置。

上述技术方案所述减速电机与转轴之间通过梅花联轴器和液力耦合器相连。

上述技术方案所述出料储存斗的下端对应的出口位置设有一侧与机架铰接的筛网；所述筛网与铰接侧相平行的一边通过锁紧装置与机架相连。

上述技术方案所述锁紧装置为通过紧固件与机架相连的转动拨杆。

上述技术方案所述进料斗的上方滑动设有集尘罩；所述集尘罩通过气管与吸尘器相连，集尘罩的顶部通过滑块水平滑动设置于固定于大机架上的导轨内。

上述技术方案所述大机架上安装有粉尘浓度警示器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型梅花联轴器与液力耦合器相连接，由于梅花联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，且采用弹性元件，耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，从而降低主轴振动对主电机的影响，更好的保护破碎机主电机和破碎机主轴不受损坏。

（2）本实用新型的翻板的铰接端下方设有挡板，避免物料扬撒至外部。

（3）本实用新型的出料储存斗具有翻板，通过驱动缸控制间歇储料，降低下一步骤的堵料的几率。