[实用新型]矿井井下钻场内定向钻机集成化控制系统

说明书

本实用新型属于矿井井下抽采瓦斯技术领域，具体涉及一种矿井井下钻场内定向钻机集成化控制系统，其解决了现有技术不能精确调控负压，负压浪费、影响抽采量等问题。本实用新型包括定向钻机操作台、钻杆、防喷装置、瓦斯抽采管、负压显示器和瓦斯测量装置；抽采管上沿抽采方向依次设有压力表和负压控制阀，压力表的输出端通过线路连通于负压显示器，负压显示器位于操作台的操作面上，负压控制阀的控制端外接于操作台的一侧；瓦斯测量装置包括瓦斯传感仪和瓦斯显示器；瓦斯传感仪的输出端通过线路与瓦斯显示器连通，瓦斯显示器位于操作台的操作面。本实用新型提高了钻机施工的安全性，提高抽采量，大大提升人工工效；真正达到瓦斯零超限的目标。

技术领域

本实用新型属于矿井井下抽采瓦斯技术领域，具体涉及一种矿井井下钻场内定向钻机集成化控制系统。

背景技术

我矿是我国乃至世界罕见的高瓦斯矿井，其吨煤瓦斯含量东井区为9.03m³，西井区为16.6m³，矿井绝对瓦斯涌出量为970.59m³/min。在治理瓦斯过程中，我矿始终坚持“先抽后采、以风定产、监测监控”的方针，目前我矿井下瓦斯抽采主要依靠定向钻机超前抽采，需要看护瓦斯传感仪人员根据数值显示反馈给机长，机长再一边安排人员进行负压调控一边控制钻进速度，三人需要精细配合方才能保障钻井过程中不出现瓦斯超限的情况，负压调控根据孔内瓦斯情况凭感觉去控制，往往造成负压损失及浪费，既影响了管路内的负压，又影响了瓦斯抽放泵站内的瓦斯浓度，每天需通过投入大量的系统巡查人员进行排查来调整负压使浓度保持在一个较高值，这样就存在以下问题：钻场内施工钻孔时孔内负压未用数值精确显示，凭感觉来负压控制；2、抽放钻场内负压控制阀安装位置不合理，机长调控负压需走下钻机操作台，紧急情况下机长无法第一时间对钻场负压进行调整；3、定向钻机防止瓦斯超限仍采用专人监护瓦斯传感器，人员反馈配合过程中存在漏洞，常常造成定向钻机打钻超限；4、人均工效较低。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供了一种矿井井下钻场内定向钻机集成化控制系统。

本实用新型采用如下的技术方案实现：一种矿井井下钻场内定向钻机集成化控制系统，包括定向钻机操作台、定向钻机的钻杆、套装于钻杆外并位于钻孔孔口的防喷装置、设于钻孔口的瓦斯抽采管、负压显示器和瓦斯测量装置；

所述抽采管上沿抽采方向依次设有压力表和负压控制阀，压力表的输出端通过线路连通于负压显示器，负压显示器位于操作台的操作面上，负压控制阀的控制端外接于操作台上靠近钻孔的一侧；

瓦斯测量装置包括瓦斯传感仪和瓦斯显示器；瓦斯传感仪的输出端通过线路与瓦斯显示器连通，瓦斯传感仪位于钻场的背风角、上风口、下风口和排渣口，瓦斯显示器位于操作台的操作面。

进一步的，瓦斯显示器上增设有机载断电闭锁。

进一步的，负压显示器与瓦斯显示器相邻设置。

进一步的，负压显示器靠近负压控制阀设置。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型将“打钻”、“负压调控”、“瓦斯监控”集成在钻机操作台上，机长一人便可掌控整个钻场内的所有情况，精确调控负压，将负压、瓦斯与钻进速度时刻保持在一个最佳的状态，即保证瓦斯不超限，又防止负压的损失和浪费，大幅度提高了钻机施工的安全性，提高抽采量，大大提升人工工效，降低操作人员的劳动强度；瓦斯显示器上增设的机载断电闭锁，保证安全施工，真正达到瓦斯零超限的目标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-操作台，2-钻杆，3-防喷装置，4-瓦斯传感仪，5-抽采管， 5.1-压力表，5.2-负压控制阀，5.3-控制端6-负压显示器，7-瓦斯显示器， 8-背风角，9-上风口，10-下风口，11-排渣口。

具体实施方式