[实用新型]带自动旋转螺母锁定机构的双作用液压千斤顶

说明书

本实用新型提供了一种带自动旋转螺母锁定机构的双作用液压千斤顶，包括油缸，活塞、支撑铜环、缸底密封板、缸底压盖、导向杆、齿圈螺母、齿轮轴、液压马达、磁致伸缩位移传感器、电子尺和压力传感器，活塞设置在油缸内，活塞外表面上段设置有螺纹，与齿圈螺母配合，导向杆设置在活塞内，液压马达设置在油缸的外表面，液压马达上设有齿轮轴，齿轮轴的齿轮与齿圈螺母啮合；在油缸外壁设有磁致伸缩位移传感器和电子尺，电子尺、磁致伸缩位移传感器和压力传感器均与控制系统电连接，控制系统控制液压马达和泵站的运作。本实用新型既能对结构进行同步顶升和降落，又能在需要时实现机械支撑功能，还能在液压系统突然发生意外失压的情况下迅速自锁。

技术领域

本实用新型属于施工技术领域，尤其是涉及一种带自动旋转螺母锁定机构的双作用液压千斤顶。

背景技术

在大型结构施工时，与传统施工方法相比，采用计算机控制集群液压千斤顶对大型结构进行整体顶升、降落或者高层建筑逆向拆除的施工方法因具有安装精度高、工作效率高等优点而应用越来越广泛。整体顶升、卸载、降落及逆向拆除施工需要使用多台专用的液压千斤顶，千斤顶及其控制液压系统的安全性决定了整个施工过程的安全性，通常采用液压自锁来保证安全性，但是一旦液压系统出现泄漏等故障，将会造成严重安全问题。当千斤顶用于将高层建筑自下而上拆除的逆向拆除施工方法时，千斤顶还需要在拆除过程中长时间持荷，单纯的液压自锁方式已无法满足施工要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带自动旋转螺母锁定机构的双作用液压千斤顶，既能对结构进行同步顶升和降落，又能在需要时实现机械支撑功能，还能在液压系统突然发生意外失压的情况下迅速自锁。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带自动旋转螺母锁定机构的双作用液压千斤顶，包括油缸，活塞、支撑铜环、缸底密封板、缸底压盖、导向杆、齿圈螺母、齿轮轴、液压马达、磁致伸缩位移传感器、电子尺和压力传感器；

所述的油缸和活塞均为圆筒状结构，所述的活塞设置在油缸内，所述的活塞外表面上段设置有螺纹，下段安装支撑铜环，活塞的上段的螺纹与齿圈螺母配合，活塞的下段通过支撑铜环与油缸内壁接触，活塞在油缸内上下滑动设置；

所述的缸底密封板套设置在活塞的下部，所述的缸底压盖固定在油缸的末端，缸底压盖将缸底密封板压紧定位在油缸内，活塞的下端与缸底密封板之间形成顶出油腔，在缸底密封板内开设有四个均布的径向通孔；

所述的导向杆设置在活塞内，导向杆的下端穿过缸底密封板且由缸底密封板限位，所述活塞和导向杆之间为回程油腔，在导向杆的中心设有中心孔，且中心孔的上下端封闭，在导向杆的上部对称开设有两个上油口，在导向杆的下部对称开设有两个下油口，中心孔与上下油口连通，所述上油口与回程油腔连通，所述下油口与缸底密封板上的径向通孔连通；

在油缸下部设有两个顶出油腔油口和一个回程油腔油口，在其中一个顶出油腔油口处安装压力传感器，另一个顶出油腔油口与顶出油腔连通，所述的回程油腔油口与缸底密封板的径向通孔连通；

所述的液压马达设置在油缸的外表面，所述液压马达上设有齿轮轴，齿轮轴的齿轮与齿圈螺母啮合；

在活塞上端设有抗偏载鞍座，在抗偏载鞍座上套设一滑环，在滑环上安装有滑块，在所述油缸外壁设有磁致伸缩位移传感器，且磁致伸缩位移传感器的测杆末端接触所述滑块的下表面；在所述油缸外壁设有一电子尺，且电子尺的测头与齿圈螺母下端面接触；

所述电子尺、磁致伸缩位移传感器和压力传感器均与控制系统电连接，所述控制系统控制液压马达和泵站的运作。

进一步的，在导向杆上端固设有上导向套，在导向杆下部套设有下导向套，上导向套外表面与活塞的内壁接触，所述下导向套与活塞下端通过螺纹连接，导向杆的下端穿过缸底密封板后与缸底螺母连接，所述缸底螺母通过螺栓与缸底密封板连接。