[实用新型]一种轻油裂解生产氰化钠的尾气净化回收装置

说明书

本实用新型提供一种轻油裂解生产氰化钠的尾气净化回收装置，涉及氰化钠尾气的净化装置技术领域，包括脱氰装置，尾气由脱氰装置的进气口进入脱氰装置内并与喷入脱氰装置内部的碱液进行反应，脱氰装置顶部出气口与压缩机的进气口相连，冷凝装置的进口与压缩机的出气口相连，脱氨装置的进口与冷凝装置的出口相连，脱氨装置的顶部出口为氢气氮气出气口，脱氨装置的下部出口与精馏装置进口相连，精馏装置出口与储氨罐相连，脱氰装置顶部出气口的管路上设有气体浓度检测装置，气体浓度检测装置用于检测脱氰装置顶部出口管路的气体中是否含有氰化氢。本实用新型有效提高冷却速率并节省大量能源，使得氨气能迅速液化，为后续的步骤创造便利的条件。

技术领域

本实用新型涉及氰化钠尾气的净化装置技术领域，具体是一种轻油裂解生产氰化钠的尾气净化回收装置。

背景技术

轻油裂解法氰化钠生产工艺是我国氰化钠生产主要方法之一，其产能约占国内氰化钠生产总能力的60％以上。轻油裂解法生产氰化钠装置的生产工艺是：氨气和轻油在1400℃高温下裂解反应，生成含氰化氢、氢气、氮气等混合气体，其中氰化氢用液体氢氧化钠吸收后即生成30％的氰化钠溶液产品，吸收后的尾气排空。尾气中的成分大致为：氢气占70％以上、氮气占15％左右、氨气占2％、氧气占1.37％、氰化氢0.001％。

传统的尾气处理方法是将经过烧碱吸收氰化氢后的尾气排放到大气中。由于氢气属于易燃易爆气体，雷电引燃氢气放空管的事件频出，给生产带来了极大的安全隐患。氨气是一种无色而具有强烈刺激性臭味的气体，它对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用。由于尾气中的氰化氢气体有剧毒性，因此必须严格控制氰化氢的浓度。所以，解决尾气带来的安全隐患及环保问题，保障安全生产，降低环境污染，提高经济效益和社会效益以及未来效益，提高企业竞争能力是轻油裂解生产氰化钠工艺亟待解决的重要问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轻油裂解生产氰化钠的尾气净化回收装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种轻油裂解生产氰化钠的尾气净化回收装置，包括脱氰装置，脱氨装置，精馏装置，所述尾气由所述脱氰装置的进气口进入所述脱氰装置内并与喷入所述脱氰装置内部的碱液进行反应从而完成脱氰，所述脱氰装置顶部出气口与压缩机的进气口相连以将脱氰后的尾气压缩，

冷凝装置的进口与所述压缩机的出气口相连以将压缩后的尾气冷却，

脱氨装置的进口与所述冷凝装置的出口相连以将冷却后的尾气溶于脱氨装置内喷入的水，

所述脱氨装置的顶部出口为氢气氮气出气口，脱氨装置的下部出口与精馏装置进口相连以将氨水进一步蒸馏提纯，

所述精馏装置出口与储氨罐相连，

所述脱氰装置顶部出气口的管路上设有气体浓度检测装置，所述气体浓度检测装置用于检测脱氰装置顶部出口管路的气体中是否含有氰化氢；

若有，则将脱氰装置顶部出气口排出的尾气返回到脱氰装置内，

若没有，则将脱氰装置顶部出气口排出的尾气送入压缩机。

可选地，所述脱氰装置顶部出气口的管路上设有三通阀，所述三通阀的一个出口与压缩机相连，三通阀的另一个出口与脱氰装置相连。

可选地，所述脱氨装置的顶部出口处设有干燥装置，干燥装置用于吸收脱氨装置出来的水蒸气。

可选地，所述脱氰装置的一侧设有碱液罐，用于给脱氰装置提供碱液，所述脱氰装置的下部出口与碱液罐相连，以将脱氰反应后的液体输送至碱液罐，循环使用碱液。