[实用新型]一种加热不燃烧卷烟分段式中心加热元件

说明书

本实用新型公开了一种加热不燃烧卷烟分段式中心加热元件，其包括刚性基体(1)、第一加热轨迹(2)、第二加热轨迹(3)和若干个焊盘(4)，其特征在于，第一加热轨迹(2)、第二加热轨迹(3)和焊盘(4)固定在刚性基体(1)上，所述第一加热轨迹(2)和第二加热轨迹(3)为独立的加热轨迹，可单独或者同时发热，且各自都包括至少一段直线段和至少一段折线段，所述折线段呈城墙状或锯齿状或正弦曲线状，所述若干个焊盘(4)作为两个加热轨迹的电引脚。本实用新型可实现分段或分区加热，且在纵向和横向两个方向上加热更均匀，也提高了纵向上的烟雾扩散性能，进而提高了烟雾释放量的逐口一致性。

技术领域

本实用新型属于加热不燃烧卷烟产品领域，具体涉及一种用于中心电加热卷烟烟具的加热元件。

背景技术

加热不燃烧卷烟烟具通常采用电加热的方式进行加热，将剑状的加热元件插入到烟支的发烟材料段中，通电后整个加热元件开始以中心加热的方式加热烟支，预热结束后抽吸开始。这种整体中心加热的方式，加热速度快，耗电量大，抽吸时前7～8口烟雾量充足。但之后烟雾量逐渐减小，抽吸结束时甚至没有烟雾量。烟雾量不均匀的问题严重降低了抽吸者抽吸体验，制约了加热不燃烧卷烟市场的开拓。且由于加热元件整体加热，电池电量消耗大，热量利用率低。

因此，可考虑采用分段加热的方式对烟支烟草段进行精准加热，以便分段释放烟雾，提高逐口抽吸烟雾量的一致性。事实上，国外已经有在周向加热型烟具中进行加热器在轴向方向上分段设置的技术，但中心加热型烟具领域，技术人员通常不倾向于采用分段加热，这是因为：周向加热型烟支为了实现周向加热均匀，通常发烟段直径比较细(例如直径小于6mm)，而为了保证足够的发烟量，则发烟段长度做得比较长(例如长度大于120mm)，整体上呈高长径比形式，如此长的长度，可以实现轴向上分段加热时，各段基本上互不影响；但中心加热型卷烟则不同，其烟草段呈短粗型，例如直径通常大于10mm，而长度一般在15mm，故轴向分段加热时，由于加热元件本自身的热传导效应，导致未加热的烟草段也会出现温度快速升高的现象，分段加热的效果不甚理想。因此，中心加热领域的技术人员通常不采用分段加热的方法来提高烟雾量的逐口间一致性，而是更多采用温度曲线控制法，例如在前期采用较低加热温度，而在加热中后期烟雾量寡淡时则提高加热温度以提高发烟量，目前主流的中心加热型烟具都是采用这样温度曲线控制法。但温度曲线控制法对测温和控温电路要求较高，提高了烟具的成本。

此外，现有的中心加热元件，其电阻发热丝多以呈回形针形式的加热轨迹的方式固定在刚性基体上，其中加热轨迹的绝大部分长度(超过70％的总长度)都是沿着刚性基体的纵向延伸，剖析加热过的烟支考察其受热后的碳化程度可发现，仅仅与加热轨迹直接接触的纵向的发烟材料得到了充分加热，而沿着刚性基体的横向方向上，即各平行的加热轨迹之间的发烟材料受热并不充分，这相当于浪费了很大一部分发烟材料的发烟性能。此外，采用回形针形式的加热轨迹布置，烟草内部的烟雾在纵向上的扩散阻力很高，也不利于烟雾的释放。

为解决上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加热不燃烧卷烟分段式中心加热元件，包括刚性基体(1)、第一加热轨迹(2)、第二加热轨迹(3)和若干个焊盘(4)，其中第一加热轨迹(2)、第二加热轨迹(3)和焊盘(4)固定在刚性基体(1)上，所述第一加热轨迹(2)和第二加热轨迹(3)为独立的加热轨迹，可单独或者同时发热，且各自都包括至少一段直线段和至少一段折线段，所述折线段呈城墙状或锯齿状或正弦曲线状，所述若干个焊盘(4)作为两个加热轨迹的电引脚。

本实用新型的优选实施方案中，所述直线段相对于所述折线段更靠近于所述刚性基体(1)的边缘。

本实用新型的优选实施方案中，所述直线段平行于所述刚性基体(1)的边缘，所述折线段在具有多段与所述直线段成一定角度的折线。

本实用新型的优选实施方案中，所述第一加热轨迹(2)和第二加热轨迹(3)上任何两点之间的距离都大于2mm。