[实用新型]一种快速组装的手电筒PCB板保护支架

说明书

本实用新型涉及手电筒技术领域，公开了一种快速组装的手电筒PCB板保护支架，包括环状套圈，所述环状套圈内固定有支撑块，所述环状套圈上相对固定有一对限位块，所述环状套圈的底部间隔均匀的固定有3个倒扣块，所述倒扣块的扣脚为呈坡面挂棱。所述支撑块为“凹”字形凸起块。所述环状套圈采用ABS防火材料注塑成形。所述3个倒扣块相互之间间隔120度。本实用新型的环状套圈中间设计压力支撑块，电池在挤压环境使用，压力从正极到PCB，再到环状套圈分散在整电芯，不会只是在PCB板，从而解决PCB板会有变形，时间长了出现坏机和30KG压力测试问题。2、因环状套圈下面采用卡扣设计，环状套圈直接装配在电芯正极上，从而提高装配效率和节约人工。

技术领域

本实用新型涉及手电筒技术领域，尤其涉及一种快速组装的手电筒PCB板保护支架。

背景技术

目前21700手电筒电池环状套圈只是做了保护板固定，存在缺陷，无法满足客户挤压测试需求。1、因手电筒电池环状套圈中间未设计压力支撑导柱，当电池在挤压环境使用，PCB板会有点变形，时间长了就会出现坏机，且也过不30KG压力测试。2、因手电筒电池环状套圈未设计与电芯卡扣装配，通过双面备胶青稞纸固定，且增加装配工序费时费人工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种快速组装的手电筒PCB板保护支架，本实用新型手电筒电池环状套圈采用ABS防火材料注塑成形，中间增加压力支撑导柱和电芯卡扣。1、因此环状套圈中间设计压力支撑导柱，电池在挤压环境使用，压力从正极到PCB，再到环状套圈分散在整电芯，不会只是在PCB板，从而解决PCB板会有点变形，时间长了出现坏机和30KG压力测试问题。2、因环状套圈下面采用卡扣设计，环状套圈直接装配在电芯正极上，从而提高装配效率和节约人工。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种快速组装的手电筒PCB板保护支架包括环状套圈，所述环状套圈内固定有支撑块，所述环状套圈上相对固定有一对限位块，所述环状套圈的底部间隔均匀的固定有3个倒扣块，所述倒扣块的扣脚为呈坡面挂棱。所述限位块在组装的时候插入电池正极块套圈上的限位孔，以此方便组装和限位，所述3个倒扣块呈坡面的扣脚方便在组装的时候直接按扣，将扣脚扣进电芯上的扣板的侧隙内，即可将本支架快速的安装在电芯与电池正极之间，电池在挤压环境使用，压力从正极到PCB，再到环状套圈分散在整电芯，不会只是在PCB板，从而解决PCB板会有变形，时间长了出现坏机和30KG压力测试问题。因环状套圈下面采用卡扣设计，环状套圈直接装配在电芯正极上，从而提高装配效率和节约人工。

进一步，所述支撑块为“凹”字形凸起块。凹半环形的支撑棱能在起到承担大部分电池抵触电池正极的压力，避免直接将电池的压力传递给PCB板，避免出现时间长了出现坏机和30KG压力测试问题。

进一步，所述环状套圈采用ABS防火材料注塑成形。

进一步，所述3个倒扣块相互之间间隔120度。设置三个间隔均匀的倒扣块能稳定的将本支架安装在电芯上。

本实用新型的有益效果：手电筒电池环状套圈采用ABS防火材料注塑成形，中间增加压力支撑导柱和电芯卡扣。

1、因此环状套圈中间设计压力支撑导柱，电池在挤压环境使用，压力从正极到PCB，再到环状套圈分散在整电芯，不会只是在PCB板，从而解决PCB板会有点变形，时间长了出现坏机和30KG压力测试问题。

2、因环状套圈下面采用卡扣设计，环状套圈直接装配在电芯正极上，从而提高装配效率和节约人工。

附图说明

图1是本实用新型的环状套圈的结构示意图；

图2是本实用新型的组装结构示意图；