[实用新型]一种花岗岩矿石废料混凝土砌块装置

说明书

本实用新型公开了一种花岗岩矿石废料混凝土砌块装置，包括料斗、第一电机、蒸汽加热组件、第二电机和第三电机，所述料斗的内部轴承安装有破碎辊，所述第一电机固定于料斗外壁上，所述料斗的外壁上贯穿安装有固定支架，且固定支架的底部固定有蒸汽加热组件，所述第二电机固定于料斗的外壁上，且第二电机额输出轴端部外壁上套设有凸轮，所述料斗的底部设置有板式输送带，所述板式输送带的中部嵌入式固定有弹性带，所述安装支架上轴承安装有转杆，且转杆的端部固定有第三电机。该花岗岩矿石废料混凝土砌块装置，便于花岗岩矿石废料的破碎和砌块成型的同步加工工作进行，并且方便成型砌块的导出，减少导出时的破损。

技术领域

本实用新型涉及花岗岩矿石废料相关技术领域，具体为一种花岗岩矿石废料混凝土砌块装置。

背景技术

花岗岩矿石在挖掘时，会产生大量的破碎废料，为了对花岗岩矿石废料进行加工和回收再利用，减少资源的浪费，现有的花岗岩矿石废料会通过砌砖装置将其生产成不同大小的混凝土砌块，用于建筑施工，增大资源的利用率。

然而现有的花岗岩矿石废料混凝土砌块装置在使用时存在以下问题：

在进行加工砌块时，不便于废料的粉碎和成型工作的同步快速进行，降低砌块的产出效率，并且对成型的砌块，取出不便，在砌块装置内限位拆卸不便，容易在拆卸取出时，造成砌块的边角破碎，影响其正常使用。

针对上述问题，急需在原有花岗岩矿石废料混凝土砌块装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花岗岩矿石废料混凝土砌块装置，以解决上述背景技术提出现有的花岗岩矿石废料混凝土砌块装置在进行加工砌块时，不便于废料的粉碎和成型工作的同步快速进行，降低砌块的产出效率，并且对成型的砌块，取出不便，在砌块装置内限位拆卸不便，容易在拆卸取出时，造成砌块的边角破碎，影响其正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花岗岩矿石废料混凝土砌块装置，包括料斗、第一电机、蒸汽加热组件、第二电机和第三电机，所述料斗的内部轴承安装有破碎辊，且料斗的底部固定有输出管，并且输出管的内部轴承安装有绞龙，所述第一电机固定于料斗外壁上，且第一电机的输出轴端部与破碎辊相互连接，并且第一电机通过履带组件与绞龙相互连接，所述料斗的外壁上贯穿安装有固定支架，且固定支架的底部固定有蒸汽加热组件，并且固定支架的顶部与料斗之间套设有弹性件，所述第二电机固定于料斗的外壁上，且第二电机额输出轴端部外壁上套设有凸轮，所述料斗的底部设置有板式输送带，且板式输送带的中部上方固定有砌块腔，并且砌块腔的内部活动安装有定位板，所述板式输送带的中部嵌入式固定有弹性带，且弹性带的顶部与定位板的底部粘接，并且板式输送带的边缘处底部设置有安装支架，所述安装支架上轴承安装有转杆，且转杆的端部固定有第三电机。

优选的，所述输出管和料斗的内部贯通设置，且输出管的端部设置为弧形状，并且输出管和板式输送带相互平行设置。

优选的，所述固定支架与料斗设置为贯穿的相对升降结构，且固定支架的中部和上端均设置为“T”字型结构，并且固定支架的中心轴与料斗外壁所在直线之间相互平行。

优选的，所述凸轮的外壁与固定支架的中部“T”字型结构之间贴合设置，且凸轮的凸起外壁所占周长为其总周长的3/4。

优选的，所述定位板的外边缘处与砌块腔的内壁之间构成贴合的滑动连接，且定位板与弹性带粘接设置。

优选的，所述安装支架之间通过连接杆活动安装有定位框，且定位框的内侧通过半齿轮与连接杆相互连接，并且半齿轮固定于连接杆的外壁上，而且定位框的内壁两侧设置为条形分布锯齿状结构，同时连接杆和安装支架构成卡合的滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花岗岩矿石废料混凝土砌块装置，便于花岗岩矿石废料的破碎和砌块成型的同步加工工作进行，并且方便成型砌块的导出，减少导出时的破损；