[实用新型]聚氨酯灌浆材料自动包装装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯灌浆材料自动包装装置，包括底板，底板的左右两侧对称设置有第一承载架座，底板的顶部设置有第一传送带，第一传送带的内腔前后两侧均传动连接有第一传动辊，第一传动辊的左右两侧均设置有第一支撑轴，左侧第一承载架座的内腔后侧设置有第一传动电机，两组第一承载架座的顶部均滑动连接有第二承载架座，第二承载架座的内腔相互贴近的一侧均设置有第二传送带，第二传送带的内腔前后两侧均传动连接有第二传动辊，第二传动辊的上下两侧均设置有第二支撑轴，第一承载架座的上表面前后两侧均设置有液压推杆，本实用新型结构设计合理，便于对包装箱在第一传送带上呈整齐的一字型排布向前传送，从而便于后续的自动包装工作。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯灌浆材料生产加工技术领域，具体涉及一种聚氨酯灌浆材料自动包装装置。

背景技术

聚氨酯灌浆材料是由聚氨酯预聚体与添加剂(溶剂、催化剂、缓凝剂、表面活性剂、增塑剂等)组成的化学浆液，一般是单液型，其主要成分是过量二异氰酸酯(或多异氰酸酯)与聚醚多元醇反应而制得的端异氰酸酯基(NCO)预聚体，也可以是双液型,即由预聚体与固化剂(及促进剂)组成。

目前在聚氨酯灌浆材料使用包装箱进行包装后，放置在传送带上传送，进行后续的继续自动包装工作时，由于传送带只能向指定方向传送，包装箱在传送带上初始摆放的位置，由于人工的操作，容易发生参差不齐现象，这样在传送的过程中不能使包装箱呈整齐的一字型排布，从而不便于后续的自动包装工作，为此，我们提出一种聚氨酯灌浆材料自动包装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种聚氨酯灌浆材料自动包装装置，便于对包装箱在第一传送带上呈整齐的一字型排布向前传送，从而便于后续的自动包装工作。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种聚氨酯灌浆材料自动包装装置，包括底板，所述底板的左右两侧对称设置有第一承载架座，所述底板的顶部设置有第一传送带，所述第一传送带的内腔前后两侧均传动连接有第一传动辊，两组所述第一传动辊的左右两侧均设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴远离第一传送带的一端与第一承载架座转动连接，且后端左侧第一支撑轴的左端延伸到左侧第一承载架座的内腔，左侧所述第一承载架座的内腔后侧设置有第一传动电机，且第一传动电机的右侧动力输出端与后端左侧第一支撑轴延伸到左侧第一承载架座内腔的一端相连接；

两组所述第一承载架座的顶部均滑动连接有第二承载架座，两组所述第二承载架座的内腔相互贴近的一侧均设置有第二传送带，所述第二传送带的内腔前后两侧均传动连接有第二传动辊，所述第二传动辊的上下两侧均设置有第二支撑轴，所述第二支撑轴远离第二传送带的一端与第二承载架座转动连接，且前侧上端第二支撑轴的顶部贯穿第二承载架座的顶部，两组所述第二承载架座的顶部前侧均设置有第二传动电机，且第二传动电机的底部动力输出端与前侧上端第二支撑轴贯穿第二承载架座顶部的一端相连接；

两组所述第一承载架座的上表面前后两侧均设置有液压推杆，且液压推杆的动力伸缩端与第二承载架座内腔贴近第一传送带的一侧壁相固接，两组所述第二承载架座的后侧对称固接有斜导向板。

优选地，上述用于聚氨酯灌浆材料自动包装装置中，所述第一承载架座包括第一立板，且第一立板与底板相固接，所述第一立板的顶部固接有承载板，所述承载板的底部前后两侧对称固接有第二立板，且第二立板贴近底板的一侧与第一立板相固接，便于对承载板的稳定支撑。

优选地，上述用于聚氨酯灌浆材料自动包装装置中，所述第二承载架座包括C形下直角门板，所述C形下直角门板的顶部设置有C形上直角门板，所述C形上直角门板与C形下直角门板之间远离第二传送带的一侧的前后两端均固接有承载立柱，便于对C形下直角门板和C形上直角门板之间的连接支撑。