[实用新型]一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置

说明书

本实用新型公开了一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置，具体涉及单面绒布生产领域，包括固定底座、放卷支撑架和收卷辊，放卷支撑架和收卷辊的顶端安装有放卷辊和收卷辊，固定底座的顶面固定安装有防尘壳体，防尘壳体内腔的一侧滑动安装有修剪机构和废屑收集盒，导向支架的内侧固定安装有静电触杆，防尘壳体内腔的顶面安装有热风干燥机构，防尘壳体的内壁安装有梳理刷条。本实用新型通过设置静电触杆和热风干燥机构，利用热风干燥机构对单面绒表面进行干燥，防止绒毛粘结导致修剪长度不一，再通过静电触杆结构使单面绒表面绒毛因静电作用使其直立便于进行修剪，相较于传统人工修剪更加高效，且能够保持绒布表面绒毛长短一致。

技术领域

本实用新型涉及单面绒布生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置。

背景技术

单面绒常用于人们通常所说的秋衣和秋裤，经过染色和印花之后也常用于面料，单面绒的织物组织以2/2斜纹为主，也称哔叽绒，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，使织物呈现出丰润绒毛的棉织物，绒布可以通过在布的表面做针孔扎绒工艺进行生产，在表面产生较多绒毛，部分绒布的立体感强，表面光泽度高，摸起来柔软又厚实，适用范围广泛。

目前，单面绒绒布在日常生产过程中因绒毛的长度无法进行统一修剪，导致产生的绒毛长短不一，一方面很大程度上影响了单面绒绒布的美观性，另外在长毛绒布的生产过程中，由于绒毛较为柔软容易出现打结和缠绕现象，导致其修剪难度更大，为统一单面绒面料表面绒毛的长度，在现有技术中，通常采用人工修剪或结构简单的修剪设备进行修剪，两种方式皆无法处理绒毛的打结缠绕问题，使得绒毛的修剪长度不一，影响产品质量。

因此亟需提供一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置，通过设置静电触杆和热风干燥机构，利用热风干燥机构对单面绒表面进行干燥，防止绒毛粘结导致修剪长度不一，再通过静电触杆结构使单面绒表面绒毛因静电作用使其直立便于进行修剪，相较于传统人工修剪更加高效，且能够保持绒布表面绒毛长短一致；另外，本实用新型通过设置可调节的修剪机构，利用修剪机构的滑动调节改变与绒布表面的间距，实现对不同长度绒布的修剪要求，满足包括长毛绒和短毛绒在内的不同加工需求，进一步提高该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置，包括固定底座，所述固定底座的顶面焊接固定有放卷支撑架和收卷支架，所述放卷支撑架和收卷支架的顶端分别转动安装有放卷辊和收卷辊，所述固定底座的顶面固定安装有防尘壳体，所述防尘壳体内腔的一侧滑动安装有修剪机构，所述修剪机构的底端固定安装有废屑收集盒，所述固定底座的顶面固定安装有位于防尘壳体内部的导向支架，所述导向支架的内侧转动安装有若干导向辊并均匀分布，所述导向支架的内侧固定安装有静电触杆，所述防尘壳体内腔的顶面固定安装有热风干燥机构，所述防尘壳体的内壁固定安装有梳理刷条。

在一个优选地实施方式中，所述放卷支撑架的高度高于收卷支架的高度，所述放卷辊、收卷支架和导向支架依次从左至右布置于固定底座的顶面，所述收卷辊的一侧固定连接有旋转驱动电机。

在一个优选地实施方式中，所述导向支架由两侧的支撑条构成，所述导向辊的两端与导向支架的内侧转动连接，所述静电触杆位于导向支架的一侧，所述静电触杆与修剪机构呈对称布置。

在一个优选地实施方式中，所述梳理刷条的底面与导向辊的顶端位于同一水平面，所述梳理刷条的底面设有硬质梳理杆并密集分布，所述梳理刷条为绝缘材质构件，所述热风干燥机构包括鼓风机和电加热丝，所述电加热丝位于鼓风机的输出端，所述鼓风机的输出端对向梳理刷条的一侧。