[实用新型]一种锌合金铸件落料机

说明书

本实用新型公开一种锌合金铸件落料机，包括传送带和工作台，传送带上开设有穿孔，穿孔内轴销连接有压铸模具，传送带部分位于工作台上，且压铸模具的底面贴合工作台的台面，工作台一侧具有液压气缸，液压气缸的输出轴位于压铸模具上方，压铸模具的轴销连接端并未穿过模具的重心，使得压铸模具在仅重力作用下绕着轴销发生转动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于压铸模具的轴销连接端并未穿过模具的重心，使得其离开工作台的时候，会受到重力以及惯性作用，模具发生翻转，进而使得压铸模具内部冷却后的模具与压铸模具分离脱落，实现自动落料。

技术领域

本实用新型涉及铸锌设备领域，具体涉及一种锌合金铸件落料机。

背景技术

落料机主要用于批量生产的产品的落料，传统的锌合金铸件落料机为采用人工手段进行落料储存，这样一来增加了人力成本，因此获得一种自动进行落料的锌合金铸件落料机十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锌合金铸件落料机，包括传送带和工作台，传送带上开设有穿孔，穿孔内轴销连接有压铸模具，传送带部分位于工作台上，且压铸模具的底面贴合工作台的台面，工作台一侧具有液压气缸，液压气缸的输出轴位于压铸模具上方，压铸模具的轴销连接端并未穿过模具的重心，使得压铸模具在仅重力作用下绕着轴销发生转动。

通过上述技术方案，由于压铸模具的轴销连接端并未穿过模具的重心，使得其离开工作台的时候，会受到重力以及惯性作用，模具发生翻转，进而使得压铸模具内部冷却后的模具与压铸模具分离脱落。

工作台与传送带输送方向相同侧固定连接有斜向下的落料槽。落料槽底部具有储料仓，落料槽的底部延伸进入储料仓内。落料槽表面胶接有橡胶缓冲垫。储料仓内部放置有缓冲填充棉。

通过上述技术方案，由于落料槽的设置以及橡胶缓冲垫的设置，使得压铸件落入储料仓的时候能够增加缓冲力，保证压铸件的完整。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于压铸模具的轴销连接端并未穿过模具的重心，使得其离开工作台的时候，会受到重力以及惯性作用，模具发生翻转，进而使得压铸模具内部冷却后的模具与压铸模具分离脱落，实现自动落料。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视图；

附图标记：1-传送带；2-工作台；3-穿孔；4-轴销；5-压铸模具；6-液压气缸；7-落料槽；8-储料仓。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。

参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种锌合金铸件落料机，包括传送带和工作台，传送带上开设有穿孔，穿孔内轴销连接有压铸模具，传送带部分位于工作台上，且压铸模具的底面贴合工作台的台面，工作台一侧具有液压气缸，用于进行液压压铸，液压气缸的输出轴位于压铸模具上方，压铸模具的轴销连接端并未穿过模具的重心，使得压铸模具在仅重力作用下绕着轴销发生转动。传送带为现有传送带，传送带的厚度较厚。

由于压铸模具的轴销连接端并未穿过模具的重心，使得其离开工作台的时候，会受到重力以及惯性作用，模具发生翻转，进而使得压铸模具内部冷却后的模具与压铸模具分离脱落。