[实用新型]一种轻型型钢吊装装置

说明书

本实用新型公开了一种轻型型钢吊装装置，属于吊装装置技术领域。轻型型钢吊装装置包括承重臂，承重臂的底部设置有支撑板，支撑板的上方设置有压板，压板的一端与承重臂固定连接，压板的长度大于支撑板的长度，承重臂的侧面上设置有补强板，补强板的底部与压板接触，压板的上方设置有肋板，肋板与补强板垂直设置，肋板的底部与压板连接，肋板的侧边与补强板连接，肋板的顶部远离补强板的一端设置有吊装孔一，承重臂及补强板的顶部设置有吊装孔二，肋板的顶部靠近补强板的一端设置有缺口。本实用新型采用上述结构的轻型型钢吊装装置，能够解决现有的吊装装置不适于吊装轻型型钢的问题，具有结构简单、使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，尤其是涉及一种轻型型钢吊装装置。

背景技术

钢结构在加工过程中，为了配合工艺需求，型钢原材需要进行多次吊装倒运。对于轻型型钢，因板材较薄，传统吊具容易造成板材局部损伤及脱钩问题，吊装时也会出现钩挂较为困难的现象。若采用钢丝绳或吊装带进行吊装，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轻型型钢吊装装置，解决现有的吊装装置不适于吊装轻型型钢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轻型型钢吊装装置，包括承重臂，承重臂的底部设置有支撑板，支撑板的上方设置有压板，压板的一端与承重臂固定连接，压板的长度大于支撑板的长度，承重臂的侧面上设置有补强板，补强板的底部与压板接触，压板的上方设置有肋板，肋板与补强板垂直设置，肋板的底部与压板连接，肋板的侧边与补强板连接，肋板的顶部远离补强板的一端设置有吊装孔一，承重臂及补强板的顶部设置有吊装孔二，肋板的顶部靠近补强板的一端设置有缺口。

优选的，所述支撑板与压板之间的距离大于工件吊装部位的厚度，支撑板与压板之间的距离与工件吊装部位厚度之差不超过3mm。

优选的，所述承重臂与支撑板相互垂直并为一体结构，压板与支撑板平行设置。

优选的，所述压板的宽度比承重臂宽20-30mm；支撑板的长度为40-60mm，压板的长度比支撑板的长度长30-40mm。

优选的，所述支撑板及压板与工件接触的表面上设置有橡胶的防滑层。

优选的，还包括吊架，吊架包括架体，架体的顶部设置有吊耳，架体的侧面中部沿其长度方向设置有滑槽，两个滑槽上卡设有滑块，滑块套设在架体的下部，滑块的底部通过吊绳连接有吊钩，吊钩钩挂在吊装孔一或吊装孔二上。

优选的，所述架体的下部两侧沿其长度方向设置有凹槽，凹槽的内部设置有锯齿形的防滑纹，滑块的侧面上设置有将滑块固定在架体上的顶丝。

本实用新型所述的一种轻型型钢吊装装置，支撑板与压板之间的间距大于工件吊装部位厚度不超过3mm，并且支撑板的长度大于压板长度30-40mm，支撑板宽度大于承重臂宽度20-30mm，使得压板的一端可以过型钢的中心线，提高吊装的稳定性。吊装时直径将工件吊装部位卡入支撑板与压板之间即可，安装方便。肋板上设置有吊装孔一，承重臂和补强板上设置有吊装孔二，可以起吊翼缘型钢和钢板，使用更广泛。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的起吊翼缘H型钢结构示意图；

图3为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的起吊钢板结构示意图；

图4为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的吊架结构示意图；

图5为本实用新型一种轻型型钢吊装装置实施例的吊架截面结构示意图。

附图标记