[实用新型]一种高温高压染色机用X板式换向结构

说明书

本实用新型公开了一种高温高压染色机用X板式换向结构，属于染色机结构技术领域。本实用新型包括：换向结构本体，所述换向结构本体中部设置有汇通两个方向进出口的阀体结构，所述阀体结构外设置有折行器，所述折行器中部设有可旋转的支点，所述执行器中部设置有阀板，转动轴转动使阀板与阀壳壁面相抵，分隔该区域，达到转换染液流向的作用，所述阀壳连有气动执行器，调控阀板的移动。本实用新型具有紧凑的结构，动作灵敏，用气量小泵力强，使用寿命长。本实用新型针对现有的管式换向器使用不够灵活，并且会出现泵力泄漏多，使用寿命短的问题，改善效果显著，具有很好的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及染色机结构技术领域，特别是涉及一种高温高压染色机用X板式换向结构。

背景技术

纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。

现有的染色机多用弯管式换向，弯管式换向间隙大，在弯管换向到位后，泵压越大，也会使得泄漏量越大，该换向结构制作过程简单，加工精度低；另外，由于配合间隙大，泵力的流失就大，作用于被染织物的扬程及流量就小，也就导致了泵力小，弯管与壳体的密封面是圆形的，接触面比较大，在换向过程中，两者的接触面是需完全密合的，由于接触面大，在换向过程中的摩擦力就大，故在制作中的间隙就做的大，间隙需在1.5~2mm之间，小于此间隙，换向气缸是拉不动的，使用寿命也较短。因而有必要开发一种新型染色机换向结构，克服上述提到的各种缺点。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是目前现有的管式换向器使用不够灵活，并且会出现泵力泄漏多，使用寿命短的问题，因而提供一种高温高压染色机用X板式换向结构，具有紧凑的结构，动作灵敏，用气量小泵力强，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高温高压染色机用X板式换向结构，包括：换向结构本体，包括：所述换向结构本体中部设置有汇通若干个方向进出口的阀体结构，所述阀体结构外设置有折行器，所述折行器中部设有可旋转的转动轴，所述转动轴中部设置有阀板，转动轴转动使阀板与阀壳壁面相抵，分隔该区域，达到转换染液流向的作用，所述阀壳连有气动执行器，调控阀板的移动。

所述阀板的外形为椭圆形，能够与阀壳精密接合，接合间隙在0.5mm内。

所述换向结构本体的一侧设置有气动执行器，所述气动执行器上设置有气嘴接口。

所述气动执行器设置有钢板防止废液侵蚀。

所述管道A为所述换向结构本体与水泵吸水口相连的管口；所述管道B为换向结构本体与水泵出水口相连的管口。

所述折行器的换向角度为60°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用60°折行器换向，结构紧凑，动作灵敏，用气量小，使用寿命长；所用阀板的外状是椭圆形，能够与阀壳精密配合，配合间隙在0.5mm以内，在换向的过程中，只要折行器稍转一下，即与阀壳完全脱离，可轻松的换向，相当于自动密封功能，由于配合间隙小，泵力的流失就小，作用于被染织物的扬程及流量就大，能够表现出泵力大的优点；当阀板换向到位后，泵压越大，阀板的密封程度越好，泄漏量越小；本实用新型提供的换向结构的制作过程复杂，加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；