[实用新型]一种内涂层硅胶管的模具

说明书

本实用新型公开了一种内涂层硅胶管的模具，包括模具本体；所述的模具本体设有芯型，芯型底部设有转换机头，芯型底部上部设有机头，机头顶部设有开口，机头开口处设有口型，所述的芯型连接在转换机头上，转换机头上面设有机头出胶孔一，转换机头设有出胶杆，所述的芯型设有芯型进胶孔和型芯出胶孔。本实用新型结构简单，不用改变现有挤出机的结构，实现一机多用。

技术领域

本实用新型涉及内涂层硅胶管的挤出机模具领域，确切地说是一种内涂层硅胶管的模具。

背景技术

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。可广泛用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等工业部门，具有良好的电绝缘性密封性。

食品硅胶管是含有硅氧键的线型高分子弹性体，因而具有很高的热稳定性。并具有优异的耐臭氧老化、光老化和天候老化的性能，同时具有优良的电绝缘性能、防霉性能和高透气性能。硅橡胶比塑料耐冷耐热，在零下70摄氏度到零上250摄氏度之间特性保持不变。

近30年来，世界硅橡胶产品的年增长率保持在8%～15%，远远超过一般国家的国民经济增长率。硅橡胶在我国的应用已很广泛，数量和品种持续增长，应用领域不断拓宽，我国已成为硅橡胶产品极具潜力的市场。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在于克服现有技术的缺点，挤出双色管不需要改动机头结构，利用现有的挤出机就可以挤出双色管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种内涂层硅胶管的模具，包括模具本体；所述的模具本体设有芯型，芯型底部设有转换机头，芯型底部上部设有机头，机头顶部设有开口，机头开口处设有口型，所述的芯型连接在转换机头上，转换机头上面设有机头出胶孔一，转换机头设有出胶杆，所述的芯型设有芯型进胶孔和型芯出胶孔。本实用新型结构简单，不用改变现有挤出机的结构，实现一机多用。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的转换机头装连接在65挤出机出料口。

所述的转换机头外侧出胶孔数量为三个。

所述的转换机头通过出胶杆连接30挤出机，出胶杆联通转换机头上面的机头进胶孔和机头出胶孔二。

所述的芯型的芯型出胶孔挤出内涂层的胶紧贴芯型。

所述的机头出胶孔二出来的普通硅橡胶通过芯型和口型挤压成型。然后成型的硅胶管通过6米硫化床实现硫化，这样带有内涂层的硅胶管就挤出成功了，特制芯型能够保证内外同时出胶，实现双色管的挤出。

所述的转换机头具有轴向通孔，转换机头具有与芯型的轴向通孔同轴设置的通孔。通过一个φ30机供给胶料，实现内部胶料的连续挤出；外部用φ65机供给胶料，使用普通口型，与特制芯型匹配，实现双色管的挤出

一种内涂层硅胶管的制作方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：备料：双棍炼胶机内，内层硅胶管的混炼胶中加入铂金硫化剂或硅胶色母进行混炼，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料；外层硅胶管的混炼胶中加入铂金硫化剂或硅胶色母进行混炼，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料，完成备料；

步骤2：安装模具：硅胶挤出机的机头模具本体，将硅胶挤出料划成大小统一的形状，内涂层的胶料放入30挤出机入料口，外层硅胶管的胶料放入65硅胶挤出机的入料口；

步骤3：挤出成型：硅胶挤出机通过模具挤出成型硅胶管，此时硅胶管硬度低，为软体硅胶管；

步骤4：硫化：软体硅胶管放入400°6米烘道中，高温硫化；

步骤5：成盘：通过烘道出来的硅胶管就是成品了，硅胶管缠绕成盘。