[实用新型]一种油水混合物资源化利用装置

说明书

本实用新型公开了一种油水混合物资源化利用装置，包括罐体，罐底，呼吸口，进料管汇，加热盘管，清水管汇，排料管汇，桨形搅拌器，污水管汇，收油管汇，弧形搅拌器和磁致伸缩液位计，所述呼吸口设在罐体的顶部，所述罐体的底部和罐底连接，所述进料管汇，清水管汇，污水管汇和收油管汇分别与罐体连通，所述加热盘管，弧形搅拌器和磁致伸缩液位计设在罐体内部，所述桨形搅拌器设在罐底内，所述排料管汇与罐底的底部连通，所述罐底为锥形结构。有益效果：对油水混合物中油水固三相的初步分离提供了一套分离效果更好、精确分离油水和油相充分收集的装置。

技术领域

本实用新型涉及油水混合物处理技术领域，具体涉及一种油水混合物资源化利用装置。

背景技术

油水混合物包括石油生产过程中产生的落地油泥、含油钻屑，煤化工生产过程中产生的炼化油泥，以及钢材加工过程中产生的废矿物油和乳化液等，这些油水混合物的共同特点：高含油、高含液且都属于危险废物，因此，对该类混合物进行有效处理具有十分重要的意义。

调质分离技术主要用于高含液危险废物的减量与油相的回收，是一种危废减量化、资源化、无害化的技术。通过化学药剂配合机械离心的方式对危废中的固液进行分离，通过药剂将固体废弃物表面的油剥离下来，然后经过机械离心，实现油、水、固的三相分离。分离出的水可循环使用，同时还可以回收部分原油。调质分离技术拥有处理成本低，处理效率高的特点。

调质罐是调质分离技术中心的核心设备。油水混合物进入调质罐后，在罐体内投加复合药剂，进行充分的搅拌，搅拌过程中通过加热盘管将物料加热，使油从固体颗粒表面剥离，从而实现油水固三相的初步分离。但现有的调质罐在油水固三相初步分离时，存在以下缺点：1.油水分离效果不好，使最终分离成果差强人意。2。即使在调质罐中，油水分离效果还可以，但是无法做到油水的精确分离，使得油的收集不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种油水混合物资源化利用装置，本技术方案对油水混合物中油水固三相的初步分离提供了一套分离效果更好、精确分离油水和油相充分收集的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种油水混合物资源化利用装置，包括罐体，罐底，呼吸口，进料管汇，加热盘管，清水管汇，排料管汇，桨形搅拌器，污水管汇，收油管汇，弧形搅拌器和磁致伸缩液位计，所述呼吸口设在罐体的顶部，所述罐体的底部和罐底连接，所述进料管汇，清水管汇，污水管汇和收油管汇分别与罐体连通，所述加热盘管，弧形搅拌器和磁致伸缩液位计设在罐体内部，所述桨形搅拌器设在罐底内，所述排料管汇与罐底的底部连通，所述罐底为锥形结构。

进一步的，所述进料管汇伸入罐体的底部。

进一步的，在罐体上设上收油口和下收油口，所述上收油口和下收油口与收油管汇接通，所述磁致伸缩液位计用于测量和监控所述油水混合物资源化利用装置中油相的液位高度。

进一步的，所述清水管汇与罐体的接口低于下收油口的水平高度，当油相液位低于下收油口时，清水管汇用于油相液位的补位。

进一步的，所述污水管汇与罐体的接口低于清水管汇的水平高度，并于清水管汇相对设置在罐体的两侧。

进一步的，所述弧形搅拌器和桨形搅拌器竖直设在同一直线上。

进一步的，所述弧形搅拌器为2个，2个弧形搅拌器和桨形搅拌器从上到下依次设置。

进一步的，所述油水混合物资源化利用装置包括汽水混合器，所述汽水混合器设在罐底内，用于固相的直接加热。

进一步的，所述加热盘管螺旋盘置于罐体内壁上，加热盘管用于油水混合物资源化利用装置内液相的间接加热。

进一步的，所述罐体和罐底的内壁采用防腐处理。