[实用新型]带槽型轮带支撑的单筒回转反应炉

说明书

本实用新型是提供一种能够避免回转炉在旋转过程中筒体和轮带之间产生相对滚动的带槽型轮带支撑的单筒回转反应炉，涉及回转反应炉领域。带槽型轮带支撑的单筒回转反应炉，包括筒体和轮带，所述轮带套设在所述筒体上，还包括间隔设置在所述筒体和轮带之间的多个滑块，所述轮带与所述筒体之间预留有膨胀间隙，所述轮带内侧设有凹槽；所述滑块沿所述筒体周向分布，所述滑块一端与所述筒体固定连接，另一端伸入凹槽内并与所述凹槽沿所述筒体径向方向滑动配合。本实用新型提高了设备使用寿命，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及回转反应炉领域，特别涉及一种带槽型轮带支撑的单筒回转反应炉。

背景技术

回转反应炉广泛用于化工、水泥和石灰等行业，用于煅烧或热解相应物资的回转设备。目前，国内该类回转反应炉均为传统的带调整垫板的单层筒体结构，轮带与筒体之间需预留适当间隙以便回转反应炉工作过程中回转炉筒体膨胀，这样在筒体未膨胀前，轮带与筒体之间会产生相对滚动，造成轮带和调整垫板磨损加剧，从而影响设备使用寿命。且为了保证轮带与调整垫板之间的摩擦力足够转动筒体，上述预留的间隙通常要约小于筒体的膨胀量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免回转炉在旋转过程中筒体和轮带之间产生相对滚动的带槽型轮带支撑的单筒回转反应炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带槽型轮带支撑的单筒回转反应炉，包括筒体和轮带，所述轮带套设在所述筒体上，还包括间隔设置在所述筒体和轮带之间的多个滑块，所述轮带与所述筒体之间预留有膨胀间隙，所述轮带内侧设有凹槽；

所述滑块沿所述筒体周向分布，所述滑块一端与所述筒体固定连接，另一端伸入凹槽内并与所述凹槽沿所述筒体径向方向滑动配合。

进一步地，所述凹槽为沿所述筒体轴线方向的通槽。

进一步地，所述凹槽内设有轴向限位挡板。

进一步地，所述滑块至少为3个，所述滑块沿所述筒体周向均布。

进一步地，所述滑块与所述凹槽槽壁之间设有耐磨板。

进一步地，所述滑块与所述筒体连接端端面设有沿所述筒体轴线方向延伸的变形槽，所述变形槽将所述滑块两侧面联通。

进一步地，所述滑块焊接在所述轮带上。

本实用新型的有益效果是：该单筒回转反应炉当筒体受热膨胀时，轮带通过滑块传动筒体，筒体与轮带之间不存在相对转动，如此解决了筒体和轮带之间相对滚动带来的磨损问题，提高了设备使用寿命，且采用上述结构后，由于膨胀间隙是根据筒体受热膨胀量设定，轮带不会受到或者只受到很小的筒体对其沿筒体径向方向的作用力，这样也可以降低回转炉筒体和轮带的强度要求，进而降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖视图；

图3是图1中的B处放大图；

图4是图2沿C-C的剖视图；

图中所示：筒体1，轮带2，轴向限位挡板3，滑块4，保温层5，膨胀间隙8，凹槽21，耐磨板41，变形槽42。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。