[实用新型]一种用于检测激光光束轨迹的检测装置

说明书

本实用新型涉及一种用于检测激光光束轨迹的检测装置，包括由铝型材一体成型的框架，框架包括有相对设置的左侧板和右侧板、位于左右侧板底部的底板以及位于左右侧板顶部的顶板，底板、顶板与左右侧板构成容置腔，底板内设有前后导通的安装通道，还包括有由铝型材制成的安装板，安装板转动装设在容置腔内，安装通道内装设有电机，在安装通道一侧设有传动装置，电机通过传动装置带动安装板转动，安装板上开设有镜片安装孔，顶板开设有检测口，左侧板和右侧板上对应开设有激光口。本实用新型的检测装置，框架整体采用铝型材制成，加工方便；电机装设在底板上开设有的安装通道中；镜片装设在镜片安装孔内实现对红外线的反射，成本低，加工方便。

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测激光光束轨迹的检测装置。

背景技术

市面上出现一种可用于检测激光光束轨迹的装置，设置于激光管和激光头之间，装置主要包括有框架、设置在框架上的红外发射器和反射板，所述框架包括有底板、位于底板两侧的侧板以及位于两侧板上方的顶板，所述的底板、顶板与两侧板构成容置腔，所述反射板通过安装轴转动装设在容置腔内，红外发射器固定设置在顶板上，框架开设供红外发射器发射出的红外光束竖直射入框架内的检测口，顶板开设有供红外发射器发射出的红外光束竖直射入容置腔内的检测口，两侧板对应开设有激光口，连接轴端部还连接有电机。在检测时，电机可通过连接轴带动反射板在容置腔内转动，在反射板与水平面之间的倾角为45°时，红外发射器发射出的红外光束经反射板反射后与激光管发射出的激光光束轨迹重合，检测打标物品的待打标区是否在激光打标轨迹上，检测完成后，再由电机驱动反射板翻转至水平位置，激光管发射出激光光束进入激光头中，激光头发出光束至打标台上的对物品进行激光打标，结构简单，便于实现待打标区与激光出光位置的对焦。

但这种装置，框架需要多块片板拼接构成，加工不便，采用塑料时，熔点较低容易受激光温度影响无法多次使用，采用铁、铜等材料时，质量通常较重，不易工人安装和调整；红外检测仅需一小块的镜片构成反射区，现有的反射板整个为镜片，成本过高，且在镜片上打孔用于装设连接轴，技术难度大，对镜片的硬度要求较高，成本高；再者电机安装不便，装置空间布局不合理。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于检测激光光束轨迹的检测装置，便于电机和镜片的安装，且框架采用铝型材制成，成本低。

本实用新型的技术方案：一种用于检测激光光束轨迹的检测装置，包括由铝型材一体成型的框架，所述框架包括有相对设置的左侧板和右侧板、位于左右侧板底部的底板以及位于左右侧板顶部的顶板，底板、顶板与左右侧板构成容置腔，底板内设有前后导通的安装通道，还包括有由铝型材制成的安装板，所述安装板转动装设在容置腔内，安装通道内装设有电机，在安装通道一侧设有传动装置，所述电机通过传动装置带动安装板转动，安装板上开设有镜片安装孔，所述顶板开设有检测口，左侧板和右侧板上对应开设有激光口。

采用上述技术方案，框架整体采用铝型材制成，加工方便、成本低；且电机和镜片的安装方便，电机为小型电机装设在底板上开设有的安装通道中，并且通过传动装置带动安装板转动，镜片装设在镜片安装孔内实现对红外线的反射，成本低，加工方便。

本实用新型的再进一步设置：安装板中空设置，安装板外表面对应开设有经中空部导通的镜片安装孔

采用上述再进一步设置，镜片插设于安装板的中空部内，且镜片两面经安装板外表面设置的镜片安装孔外露，用于实现对红外线的反射，镜片的安装结构简单，并且仅需要露出镜片安装孔大小即可，成本低。

本实用新型的再进一步设置：安装板一端延伸有限位片，容置腔顶部设有可与限位片抵触用于限制安装板向上摆动角度的第一挡板，容置腔侧壁设有可与限位片抵触用于限制安装板向下摆动角度的第二挡板。

采用上述再进一步设置，限位片可分别与第一挡板和第二挡板抵触配合，从而实现对安装板摆动角度的限位，避免其位移过量。