[实用新型]一种单流阀

说明书

本实用新型提出了一种单流阀，包括：圆筒状的本体部分，在本体部分的内部形成有依次连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体；设置在第二腔体的内部的凡尔座；安装在第二腔体的内部的凡尔腔，在凡尔腔的内腔设有能够与凡尔座适配的凡尔球；以及用于连接油水井的管路的进液接口和出液接口，进液接口和第一腔体连通，出液接口与第三腔体连通；其中，单流阀构造成能够在进液接口的压力大于出液接口的压力时使来自进液接口的流体通过凡尔座，并使凡尔球进入凡尔腔的内腔游动，从而使单流阀正向打开，并能够在出液接口的压力大于进液接口的压力时使凡尔球回座，从而使单流阀反向密封。

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，具体地涉及一种单流阀，尤其是用于油水井的单流阀。

背景技术

在油田开采过程中，为了保证油气田的压力，通常将油驱替出来，这需要向地层注水或注气等。随着注水开发和注水管网的不断完善，为提高注水开发效果，现有技术通常在注水管线安装单流阀。

近年来，随着单元注水井组的增加，注水管线高压单流阀使用愈加频繁。然而，现有的单流阀在使用过程中仍然存在一些问题。例如，目前塔河油田普遍使用的弹簧式单流阀，在使用过程中，由于注入的流体是水质较差的高矿化度油田水，从而导致单流阀的阀座与阀片之间容易结垢，或是对阀片、阀座以及弹簧造成腐蚀，最终导致单流阀失效。弹簧式单流阀一旦失效，井内气液倒流，班组无法现场处理，只能进行更换或返厂维修，这使得更换维修周期较长，大大增加了成本，且大大降低了生产效率。此外，现有技术中的高压注水单流阀通常采用法兰连接，而配套使用的单流阀没有配相应的高压法兰片，导致每次安装均需进行相应的法兰片加工，降低了安装效率，延长了施工工期，并增加了施工成本。

实用新型内容

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种单流阀，该单流阀能够现场拆装并进行更换，且便于清理，其结构简单，安装方便，能够实现现场快速处理，非常有利于降低更换维修的周期和成本。

为此，根据本实用新型提出了一种单流阀，包括：圆筒状的本体部分，在所述本体部分的内部形成有依次连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体；设置在所述第二腔体的内部的凡尔座；安装在所述第二腔体的内腔的凡尔腔，在所述凡尔腔的内部设有能够与所述凡尔座适配的凡尔球；以及用于连接油水井的管路的进液接口和出液接口，所述进液接口和所述第一腔体连通，所述出液接口与所述第三腔体连通；其中，所述单流阀构造成能够在所述进液接口的压力大于所述出液接口的压力时使来自所述进液接口的流体通过所述凡尔座，并使所述凡尔球进入所述凡尔腔的内腔游动，从而使所述单流阀正向打开，并能够在所述出液接口的压力大于所述进液接口的压力时使所述凡尔球回座，从而使所述单流阀反向密封。

在一个实施例中，所述第二部分设有多个轴向贯穿所述第二部分的导流孔，所述第一部分设有轴向贯穿所述第一部分的通孔，所述通孔在所述第一部分的内部形成所述内腔，所述内腔体与所述导流孔连通。

在一个实施例中，在所述第一部分的外表面设有外密封螺纹，在所述第二腔体的内表面上设有内密封螺纹，所述凡尔腔与所述第二腔体通过所述外密封螺纹与所述内密封螺纹适配安装而形成固定连接。

在一个实施例中，所述第二腔体的内径设置成大于所述第一腔体的内径，从而在所述第二腔体的与所述第一腔体的连接处形成有台阶形安装部，

所述凡尔座安装在所述台阶形安装部上，并在所述凡尔腔的作用下形成轴向固定。

在一个实施例中，所述第三腔体的内径大于所述第二腔体的内径。

在一个实施例中，在所述本体部分设有所述第三腔体的一端端部设有用于密封所述第三腔体的压帽，所述压帽采用螺纹连接方式与所述第三腔体之间形成密封连接。

在一个实施例中，所述单流阀的反向密封的承载压力不小于35MPa。