[实用新型]一种广告业3D打印自动化一体机

说明书

本实用新型公开一种用于广告行业的3D打印自动化一体机，它由钣金机构、打印系统、灌胶系统、固化系统组成。3D打印固化自动化一体机是制作广告发光字的多功能自动化一体机，打印系统在整个过程中制作字体的立体围边；在立体围边做好后，灌胶系统给围边底部灌胶；烘干系统在灌胶结束后，通过UV光和风扇等对胶体进行了硬化冷却。本实用新型中的3D打印固化自动化一体机旨在实现一机多用，集成了发光字制作中的多个工艺流程，实现全自动化操作，节约空间，提高工作效率，降低成本。

技术领域

本实用新型属于广告牌加工设备领域，特别涉及一种用于生产制作立体发光字的设备。

背景技术

目前广告载体中最常见的是立体发光字，随着3D打印技术在广告业的兴起，一种新的立体发光字应运而生，它一般由底板、立体围边、亚克力面板和发光的内部部件构成，其中，立体围边和亚克力面板可以做成一体，它们构成立体发光字的最核心部件，它们与底板形成一个相对封闭的结构，内部设置发光件，由于亚克力面板具有一定的透光性，从而实现字体发光。之前，立体围边和亚克力面板一般通过雕刻，可以做成一体，由于工艺方式所限，字体规格受限，而且雕刻成本相对较高。

目前，比较通用的方式则通过3D打印和注胶固化方式加工，首先，立体围边一般根据所需字体结构特征，用PLA、ABS等耗材，通过3D打印机打印出来，然后人工将打印好的立体围边移动到固化平台中，用重物压实，平台面板加热，到达一定温度后，通过灌胶机往立体围边中手工充入液态亚克力胶，流动充分均匀后，固化平台开始固化，从而形成带亚克力面板的立体围边。这种方式物料移动多，劳动强度大；灌胶过程中，立体围边需要重物压实，一旦失误，容易造成经济损失；需要人工操作比较多，费时费力，效率低；需要设备多，空间大，生产成本高。

发明内容

为了克服现有制作立体发光字中立体围边和亚克力面板一体机构中人工操作多、劳动强度大、工作效率低下、成本高等缺陷。本实用新型提供一种用于广告牌行业的3D打印自动化一体机，它由钣金机构、打印系统、灌胶系统、固化系统组成。可在立体围边和亚克力面板一体机构加工过程中，实现完全自动化，真正实现高效、方便、快捷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：有效的将打印系统、灌胶系统、烘干系统集成在一起，真正实现3D打印自动化一体机。3D打印自动化一体机是制作广告发光字的多功能自动化一体机，其基础机构为钣金机构，在钣金机构框架上将打印系统、灌胶系统、固化系统实现合理的布局。打印系统采用FDM技术，利用PLA、ABS等特有耗材，根据所需字体结构特征，在打印平台上，实现一定空间上的自由打印制作字体的立体围边；立体围边做好后，无需从打印平台取出，通过控制系统自动调整平台温度后，灌胶系统通过泵机给围边底部灌胶；待灌胶完成，液态亚克力流动充分均匀后，启动烘干系统，通过UV光和风扇等对胶体进行了硬化冷却，从而得到立体围边和亚克力面板一体机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的3D打印自动化一体机旨在一机多用，集成了立体发光字制作中的多个工艺流程，实现全自动化操作，节约空间，提高工作效率，降低成本。真正解决了现有立体围边和亚克力面板一体机构制作过程中存在人工操作多、劳动强度大、工作效率低下、成本高等一系列问题。

附图说明

图1为本实用新型3D打印固化自动化一体机立体图。

图2本实用新型打印与喷胶一体机构。

图中，1.钣金机座，2.钣金护罩，3.送料XYZ模组，4. 打印喷头组件，5. UV光组，6.风扇组，7. 电控箱，8. 液态亚克力存储箱，9. 泵机，10. 灌胶喷头，11.打印工作平台。

具体实施方式

3D打印自动化一体机是在钣金机构框架上将打印系统、灌胶系统、固化系统实现合理的布局，统一控制。其内设打印系统采用FDM技术，利用PLA、ABS等特有耗材，在打印平台上实现一定空间上的自由打印制作字体的立体围边，操作时只需要根据所需字体结构特征，通过外部电脑软件设置成G.code文件，设置配置参数文件，直接导入3D打印自动化一体机，点击启动，便能实现立体围边的打印；立体围边做好后，无需从打印工作平台11取出，通过控制系统自动调整打印工作平台11温度后，自动启动灌胶系统中泵机9，根据前期设置参数要求，从液态亚克力存储箱8中泵出适量液体，通过送料XYZ模组3从灌胶喷头10导入围边底部，从而实现灌胶过程；灌胶完成后，待液态亚克力流动充分均匀后，启动烘干系统，通过UV光组5和风扇组6等对胶体进行了硬化冷却，从打印工作平台11中取出，从而得到立体围边和亚克力面板一体机构。本实用新型中的3D打印自动化一体机旨在一机多用，集成了立体发光字制作中的多个工艺流程，实现全自动化操作，节约空间，提高工作效率，降低成本。