[实用新型]一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板

说明书

本实用新型公开了一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，包括中玻璃纤维布层和下环氧树脂层，所述中玻璃纤维布层上下两端位置处设置有圆球卡柱，所述中玻璃纤维布层上下两侧位置处设置有阻燃隔板，中间两个所述阻燃隔板上下两端内部位置处设置有圆球卡槽，因为安装有多个阻燃隔板、圆球卡柱和圆球卡槽，且多个圆球卡柱呈日字形方阵结构分别分布在中玻璃纤维布层、碳纤维布和外玻璃纤维布层上下两端位置处，同时多个圆球卡槽呈日字形方阵结构分布在阻燃隔板上下两端内部位置处，所以通过圆球卡柱与圆球卡槽固定套接，就会使得整个可以快速地进行固定套接工作，这样就缩短了安装时间。

技术领域

本实用新型属于环氧玻璃布半固片压板相关技术领域，具体涉及一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板。

背景技术

环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好；层压板表面平整、无气泡、麻坑和皱纹，允许有不影响使用的其他缺陷，如：擦伤、压痕、污点，及少量斑点；边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹；适用于机械、电气及电子等领域。

现有的环氧玻璃布半固片压板技术存在以下问题：现有的环氧玻璃布半固片压板在进行组装工作中，上环氧树脂层、中玻璃纤维布层、下环氧树脂层、外玻璃纤维布层和碳纤维布相互之间是通过粘层相互粘接，而为了更好地进行固定粘接，工作人员就需要等待粘层风干，这样就增加了安装时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，以解决上述背景技术中提出的增加了安装时间问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气开采桥塞用环氧玻璃布半固片压板，包括中玻璃纤维布层和下环氧树脂层，所述中玻璃纤维布层上下两端位置处设置有圆球卡柱，所述中玻璃纤维布层上下两侧位置处设置有阻燃隔板，中间两个所述阻燃隔板上下两端内部位置处设置有圆球卡槽，所述中玻璃纤维布层通过圆球卡柱与阻燃隔板朝中端内部位置处的圆球卡槽固定连接，中间两个所述阻燃隔板朝外侧位置处设置有碳纤维布，所述碳纤维布上下两端位置处设置有圆球卡柱，所述碳纤维布通过圆球卡柱与阻燃隔板朝外端内部位置处的圆球卡槽固定连接，两个所述碳纤维布上下两侧位置处设置有阻燃隔板，中外侧两个所述阻燃隔板上下两端内部位置处设置有圆球卡槽，中外侧两个所述阻燃隔板通过圆球卡槽与碳纤维布朝外端位置处的圆球卡柱固定连接，中外侧两个所述阻燃隔板上下两侧位置处设置有外玻璃纤维布层，两个所述外玻璃纤维布层上下两端位置处设置有圆球卡柱，两个所述外玻璃纤维布层朝外端位置处设置有阻燃隔板，外侧两个所述阻燃隔板上下两端内部位置处设置有圆球卡槽，外侧两个所述阻燃隔板通过圆球卡槽与外玻璃纤维布层朝外端位置处的圆球卡柱固定连接，上方所述阻燃隔板上端位置处设置有上环氧树脂层，下方所述阻燃隔板下端位置处设置有下环氧树脂层。

优选的，所述中玻璃纤维布层厚度设置为两厘米，所述中玻璃纤维布层设置为整个装置轴对称中心，所述中玻璃纤维布层与圆球卡柱固定连接。

优选的，所述阻燃隔板设置为多个，多个所述阻燃隔板厚度设置为三毫米，多个所述阻燃隔板以中玻璃纤维布层为轴对称中心。

优选的，所述圆球卡柱设置为多个，多个所述圆球卡柱呈日字形方阵结构分别分布在中玻璃纤维布层、碳纤维布和外玻璃纤维布层上下两端位置处。

优选的，所述碳纤维布设置为两个，两个所述碳纤维布外玻璃纤维布层以中玻璃纤维布层为轴对称中心，两个所述碳纤维布与圆球卡柱固定连接。

优选的，所述外玻璃纤维布层设置为两个，两个以中玻璃纤维布层为轴对称中心，两个所述外玻璃纤维布层与圆球卡柱固定连接。

优选的，所述圆球卡槽设置为多个，多个所述圆球卡槽的直径设置为一毫米，多个所述圆球卡槽呈日字形方阵结构分布在阻燃隔板上下两端内部位置处。