[实用新型]一种自动进料连续剪板控制系统

说明书

本实用新型公开了一种自动进料连续剪板控制系统，包括支撑架、伺服电机、旋转电机和皮带轮机构，所述支撑架的顶部螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧套设有夹板，且夹板的下方固定安装有支撑板，所述夹板的内侧嵌入设置有滚珠，所述旋转电机的输出轴转动连接有活动轴，所述固定筒的另一端活动设置有活动杆，且活动杆的一端焊接有弹簧，所述活动轴通过皮带轮机构和传动轴相连，且传动轴的外侧粘贴有清洁毛刷。该自动进料连续剪板控制系统，在金属板的上料过程中，既能对其位置进行固定防止推送过程中偏移，又不会对其的推送造成影响，又能够保证金属板上料过程的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种自动进料连续剪板控制系统。

背景技术

剪板机主要是通过相对设置的刀片，实现对物料切断的大型机械设备，其主要应用于金属制品的加工，而剪板机在运行过程中大多呈连续的裁剪，因此需要实现物料的连续供给，然而现有的自动进料技术在实际操控过程中依旧存在以下缺点：

在金属板的上料过程中，既要对其位置进行固定防止推送过程中偏移，又需要保证固定之后不会影响金属板的推送，因此传统的上料结构无法保证金属板的稳定性，针对上述问题，急需在原有自动进料控制的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进料连续剪板控制系统，以解决上述背景技术提出在金属板的上料过程中，既要对其位置进行固定防止推送过程中偏移，又需要保证固定之后不会影响金属板的推送，因此传统的上料结构无法保证金属板的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料连续剪板控制系统，包括支撑架、伺服电机、旋转电机和皮带轮机构，所述支撑架的顶部螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧套设有夹板，且夹板的下方固定安装有支撑板，并且支撑板的内部开设有通槽，所述夹板的内侧嵌入设置有滚珠，且夹板的边侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动连接有活动轴，且活动轴的边侧和固定筒的一端固定连接，所述固定筒的另一端活动设置有活动杆，且活动杆的一端焊接有弹簧，并且活动杆的另一端粘贴有吸盘，所述活动轴通过皮带轮机构和传动轴相连，且传动轴的外侧粘贴有清洁毛刷。

优选的，所述连接轴上设置有2段方向相反的螺纹槽，且连接轴和夹板为螺纹连接。

优选的，所述夹板关于支撑板的竖轴线对称分布，且夹板和通槽为滑动连接。

优选的，所述滚珠在夹板上等焦距分布，且夹板的截面呈倒置“L”形结构。

优选的，所述固定筒和活动杆均在活动轴上等角度分布，且固定筒和活动杆组成伸缩结构，并且活动杆端头处吸盘的最高点高于支撑板的高度。

优选的，所述清洁毛刷在传动轴上均匀分布，且清洁毛刷的最低点低于夹板的最高点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动进料连续剪板控制系统，在金属板的上料过程中，既能对其位置进行固定防止推送过程中偏移，又不会对其的推送造成影响，又能够保证金属板上料过程的稳定性；

1.通过伺服电机带动连接轴的转动，能够实现2块夹板相对运动，对金属板的边侧夹紧，通过夹板内侧的滚珠，在夹紧之后又不会影响外界对金属板的推送；

2.通过旋转电机带动活动轴的转动，进而带动固定筒、活动杆和吸盘旋转，这样当吸盘与金属板下端面接触后能够与其吸附，这样通过吸盘的持续转动能够不间断的推动金属板移动，移动的同时通过清洁毛刷对金属板上端面的灰尘具有清理作用。

附图说明

图1为本实用新型俯剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；