[实用新型]一种往复式钣金折弯机

说明书

本实用新型公开了一种往复式钣金折弯机，包括基座、液压缸和弹性伸缩杆，所述基座的上端面开设有折弯槽，且折弯槽的内壁上预留有导槽，所述导槽位于基座的顶部，所述基座的顶部边缘处焊接有支架，且支架顶部的内侧螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压板，且压板的底部螺栓固定有压头，所述压板的顶部边缘处螺栓固定有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的底部焊接有固定座，并且固定座的底部开设有调节槽，所述固定座的顶部边缘处焊接有定位柱，且定位柱贯穿于定位槽内，并且定位槽贯穿开设于压板上。该往复式钣金折弯机，对金属板进行自动压紧固定，同时在进行折弯时，有效避免金属板上出现划痕。

技术领域

本实用新型涉及金属钣金加工技术领域，具体为一种往复式钣金折弯机。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板进行冷加工工艺，包括冲切、折弯、拼接和成型等操作，在对金属板进行折弯时，需要采用专用的折弯机，折弯机在针对金属板进行加工时，一般采用往复式液压折弯，然而现有的折弯机在使用时存在以下问题：

往复式折弯机在针对金属板进行折弯操作时，为避免金属板发生偏移，影响折弯效果，需要对金属板进行定位固定，金属板在折弯的过程中，其形态会发生变化，整体会与工件摩擦，进而需要避免金属板上出现摩擦划痕。

针对上述问题，急需在原有往复式折弯机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复式钣金折弯机，以解决上述背景技术提出现有的往复式折弯机，需要对金属板进行定位固定，同时需要避免金属板上出现摩擦划痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式钣金折弯机，包括基座、液压缸和弹性伸缩杆，所述基座的上端面开设有折弯槽，且折弯槽的内壁上预留有导槽，所述导槽位于基座的顶部，且导槽内轴连接有导辊，所述基座的顶部边缘处焊接有支架，且支架顶部的内侧螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压板，且压板的底部螺栓固定有压头，并且压头位于折弯槽的正上方，所述压板的顶部边缘处螺栓固定有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的底部焊接有固定座，并且固定座的底部开设有调节槽，所述固定座的顶部边缘处焊接有定位柱，且定位柱贯穿于定位槽内，并且定位槽贯穿开设于压板上。

优选的，所述导辊等间距分布于导槽内，且导辊与基座的顶部之间呈倾斜角度分布。

优选的，所述固定座关于压板的中心轴线对称设置有2个，且固定座的底部高度低于压头的底部高度。

优选的，所述定位柱与固定座之间相互垂直，且定位柱的截面面积与定位槽的截面面积相等。

优选的，所述调节槽的内壁上开设有活动槽，且活动槽内通过弹簧焊接有活动杆，所述活动杆的一端套设有压辊，且压辊位于调节槽内。

优选的，所述活动杆与活动槽之间滑动连接，且活动杆的直径等于活动槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该往复式钣金折弯机；

1.通过设置的导辊等间距分布于导槽内，且导辊与基座的顶部之间呈倾斜角度分布，可以通过导辊在导槽内的转动，减少金属板底部的摩擦力，同时活动杆与活动槽之间滑动连接，且活动杆的直径等于活动槽的宽度，通过活动杆在活动槽内的滑动，配合弹簧的使用，实现压辊的转动和上下活动，进行有效避免金属板在折弯过程中，上下两侧因摩擦力过大出现划痕；

2.通过设置的固定座关于压板的中心轴线对称设置有两个，且固定座的底部高度低于压头的底部高度，使得固定座可以在压头之前与金属板接触，对其进行压实固定，同时活动杆与活动槽之间滑动连接，通过活动槽在活动杆上的滑动，配合弹性伸缩杆的使用，使得在对金属板进行压紧时，不影响压头的下降和折弯操作。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；