[实用新型]一种等离子切割喷嘴

说明书

本实用新型属于等离子切割技术领域，尤其涉及一种等离子切割喷嘴，包括喷嘴体，所述喷嘴体内部设置有中空腔和与中空腔连通喷嘴通道，所述中空腔内部嵌设有陶瓷主板，所述喷嘴通道内部嵌设有陶瓷辅助板，所述喷嘴体对应陶瓷辅助板的位置处开设有条形槽，所述陶瓷辅助板内壁固定连接有插接在条形槽内部的定位杆，所述喷嘴体对应陶瓷主板的位置处开设有凹槽；本实用新型采用陶瓷材质的内腔，提高喷嘴的耐高温性，延长喷嘴的使用寿命，且陶瓷材质的内腔采用分体式结构，便于拆卸和更换，降低喷嘴使用成本。

技术领域

本实用新型涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种等离子切割喷嘴。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。

现有的等离子切割喷嘴通常为一体式结构，喷嘴在使用 一段时间过后容易损坏，使用寿命较短，并且在损坏后需要将整个喷 嘴结构全部更换，更换的成本较高，增加了等离子切割的生产成本。

为解决上述问题，本申请中提出一种等离子切割喷嘴。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种等离子切割喷嘴，本实用新型采用陶瓷材质的内腔，提高喷嘴的耐高温性，延长喷嘴的使用寿命，且陶瓷材质的内腔采用分体式结构，便于拆卸和更换，降低喷嘴使用成本。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种等离子切割喷嘴，包括喷嘴体，所述喷嘴体内部设置有中空腔和与中空腔连通喷嘴通道，所述中空腔内部嵌设有陶瓷主板，所述喷嘴通道内部嵌设有陶瓷辅助板，所述喷嘴体对应陶瓷辅助板的位置处开设有条形槽，所述陶瓷辅助板内壁固定连接有插接在条形槽内部的定位杆，所述喷嘴体对应陶瓷主板的位置处开设有凹槽。

进一步地，所述陶瓷主板上部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺钉。

进一步地，所述条形槽内部嵌设有滚珠和设置在滚珠外侧的橡胶压垫。

进一步地，所述陶瓷辅助板和陶瓷主板内壁连接有耐高温弧形板，所述耐高温弧形板内侧设置有隔热加固板，所述隔热加固板与喷嘴体内壁连接。

进一步地，所述耐高温弧形板与隔热加固板之间填充有隔热材料。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型采用陶瓷材质的内腔，提高喷嘴的耐高温性，延长喷嘴的使用寿命，且陶瓷材质的内腔采用分体式结构，便于拆卸和更换，降低喷嘴使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中喷嘴体与陶瓷主板的连接结构示意图；

图3为本实用新型中局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记：

1、喷嘴体；2、中空腔；3、喷嘴通道；4、陶瓷辅助板；5、陶瓷主板；6、凹槽；7、螺钉；8、螺纹孔；9、密封条；10、滚珠；11、定位杆；12、条形槽；13、橡胶压垫；14、耐高温弧形板；15、隔热材料；16、隔热加固板。