[实用新型]一种湿法混合制粒机的搅拌桨

说明书

本实用新型公开了一种湿法混合制粒机的搅拌桨，整个桨为一体设计，无焊接，搅拌桨为桨叶不过圆心的偏心桨。桨叶有一定的上扬角度，背面近锅底面为斜面设计，末端宽度增加，边缘斜面设计，且具有曲线弧度，底部中心设计机械赶料和密封结构。搅拌桨结构设计合理，降低了桨叶和锅体的摩擦力，提高了物料稳定性，保证了物料制粒的均匀性和出料的完全性，提高了搅拌效率和切割效率，降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种湿法混合制粒机的搅拌桨，尤其涉及用于高效湿法混合制粒机设备，属于医药、化工、材料和食品等设备领域。

背景技术

湿法混合制粒机是目前常用的固体制剂制备设备，一般由锅体、搅拌桨、切割桨和喷液装置等几部分组成。工作过程搅拌桨对物料进行搅拌混合，是影响制粒均匀性的关键部件。

目前常用的搅拌桨存在诸多缺陷，如过圆心搅拌桨，对物料的外推力小，搅拌效率低。桨叶边缘和底部设计不够合理，不能带动所有物料参与混合，制粒不均匀；桨叶和锅体接触面积大，摩擦力大，不仅增加了能耗，还使物料制粒过程中升温严重，影响稳定性。搅拌桨中心与锅底接触部位设计缺陷，物料运行过程受挤压容易进入轴承内，影响设备使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种湿法混合制粒机的搅拌桨，其特征在于，整个桨为一体设计，无焊接。

进一步的，搅拌桨为桨叶不过圆心的偏心桨。

进一步的，桨叶有一定的上扬角度，末端宽度增加，边缘斜面设计，且具有曲线弧度，近锅底面为斜面设计。

进一步的，搅拌桨底部中心设有机械赶料和密封结构。

搅拌桨无焊接的整体设计增加了搅拌桨的强度，在不改变搅拌桨厚度的情况下提高了受力能力。桨叶的偏心设计，增加了外推作用力。桨叶末端宽度增加，能增加物料运动过程中上抛的高度，使物料更好的和锅壁上运行的切割刀接触，提高切割效率。桨叶上扬角度不同，对物料的推力和挤压力不同，上扬角越小，桨叶对物料的挤压力越大，制备的颗粒堆密度越大，反之，上扬角越大，推力越大，挤压力变小，颗粒密度变小。桨叶边缘和底部的斜面设计减少了桨叶与锅体的接触面积，减少制粒过程中的摩擦力，降低能耗，避免了物料因摩擦升温造成的稳定性问题。桨叶边缘与锅体内部曲线弧度的一致设计，使桨叶能对锅底及锅壁上的物料进行全面的推进和刮除，保证全部物料参与混合制粒，出料时也能保证彻底出料，减少浪费。搅拌桨底部中心的机械赶料结构有两个用途，一方面能防止中心轴出现物料堆积，另一方面起到机械密封作用，防止物料进入轴承，延长设备使用寿命。

附图说明

图1，为本实用新型搅拌桨整体俯视图；

图2，过圆心桨和偏心桨的力学解析示意图；

图3，为本实用新型搅拌桨侧面示意图；

图4，为本实用新型搅拌桨底部示意图。

图例说明：

1为搅拌桨，α为桨叶上扬角度，β为桨叶边缘斜面角，γ为桨叶与锅底倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，整个搅拌桨为一块钢板加工而成，没有任何焊接，这种整体设计增加了搅拌桨的强度，在不改变搅拌桨厚度的情况下提高了受力能力。