[实用新型]一种润滑油生产用脱气装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑油生产用脱气装置，包括底部四角焊接有支腿的罐体以及设置于罐体内部的内罐，所述罐体内壁的中端焊接有环形托板，且内罐的底部外壁焊接有底撑筒，所述内罐与环形托板以及底撑筒与罐体内壁的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述内罐的内壁焊接有等距离分布的导热内挡块，且罐体的内壁四角均焊接有安装板，所述安装板与环形托板的相对一侧固定安装有加热丝。本实用新型能够通过皮带带动内罐转动，使得内罐能够均匀的受到加热丝加热，并且能够利用导热内挡块与搅动杆相向转动，增加润滑油的混乱度，方便配合真空泵将润滑油中的气体、残余水分脱出。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用脱气装置。

背景技术

润滑油主要是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能。

润滑油在生产过程中需要经过脱气处理，但是传统的润滑油脱气装置大多方式较为简单，大多只利用减压实现脱气作业，气体在润滑油中的溢出较为缓慢，整体的脱气效率不高，因而存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用脱气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油生产用脱气装置，包括底部四角焊接有支腿的罐体以及设置于罐体内部的内罐，所述罐体内壁的中端焊接有环形托板，且内罐的底部外壁焊接有底撑筒，所述内罐与环形托板以及底撑筒与罐体内壁的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述内罐的内壁焊接有等距离分布的导热内挡块，且罐体的内壁四角均焊接有安装板，所述安装板与环形托板的相对一侧固定安装有加热丝，所述罐体一侧外壁靠近顶部的一端通过螺栓固定有真空泵，且真空泵的输入端与罐体相连通，所述罐体的内底部安装有驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括通过螺栓固定于罐体内底部的驱动电机，且驱动电机的输出轴键连接有驱动盘。

进一步的，所述驱动盘与底撑筒套接有同一个皮带形成传动配合。

进一步的，所述罐体的顶部内壁通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转柱，所述转柱的两侧均焊接有与导热内挡块交错分布的搅动杆。

进一步的，所述内罐的底部外壁焊接有卸料筒，且卸料筒与罐体转动连接，所述卸料筒与罐体的连接处均安装有旋转密封件。

进一步的，所述罐体的一侧外壁焊接有输油管，且输油管的一端焊接有加料斗，所述输油管的另一端置于内罐的内部，且输油管与卸料筒的一端均通过螺纹连接有阀门。

进一步的，所述搅动杆均开有等距离分布的料孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油生产用脱气装置，具备以下有益效果：

1.该润滑油生产用脱气装置，通过设置的驱动机构，能够通过皮带带动内罐转动，使得内罐能够均匀的受到加热丝加热，并且能够利用导热内挡块与搅动杆相向转动，增加润滑油的混乱度，方便配合真空泵将润滑油中的气体、残余水分脱出。

2.该润滑油生产用脱气装置，通过设置的导热内挡块还能够增加内罐中润滑油的受热面积，提高加热效果；通过设置的底撑筒，能够对内罐起到良好的支撑、加强作用，进而有利于保证内罐转动时的稳定性。