[实用新型]中空超薄铝型材加工装置

说明书

本实用新型公开了一种中空超薄铝型材加工装置，包括固定底座、自定位式固定夹持组件、弹性自恢复式打孔组件和限位固定组件，所述自定位式固定夹持组件设于固定底座上，所述限位固定组件铰接设于固定底座的两侧端上且架设于自定位式固定夹持组件的上方，所述弹性自恢复式打孔组件设于限位固定组件之间且设于自定位式固定夹持组件的上方，所述自定位式固定夹持组件包括转盘、双向丝杠、F形旋转固定件。本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体是提供了一种通过横向相对夹紧运动以及纵向旋转夹持实现对铝材的固定，同时打孔稳定性和准确性较高，且打孔器便于收纳的中空超薄铝型材加工装置。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体是指一种中空超薄铝型材加工装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

为了便于固定安装，中空铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，现有的铝材打孔装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将铝材进行打孔，且打孔过程中铝材不易固定，打孔器的稳定性不易掌握容易在打孔的过程中铝材或是打孔器出现晃动的情况，导致打孔的准确性不高，难以满足生产使用的需要。

发明内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过横向相对夹紧运动以及纵向旋转夹持实现对铝材的固定，同时打孔稳定性和准确性较高，且打孔器便于收纳的中空超薄铝型材加工装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型中空超薄铝型材加工装置，包括固定底座、自定位式固定夹持组件、弹性自恢复式打孔组件和限位固定组件，所述自定位式固定夹持组件设于固定底座上，所述限位固定组件铰接设于固定底座的两侧端上且架设于自定位式固定夹持组件的上方，所述弹性自恢复式打孔组件设于限位固定组件之间且设于自定位式固定夹持组件的上方；所述自定位式固定夹持组件包括转盘、双向丝杠、F形旋转固定件，所述转盘可旋转设于固定底座的外壁上，所述双向丝杠可旋转设于固定底座内，所述双向丝杠贯通固定底座的侧壁与转盘的中心轴处连接，所述双向丝杠上设有关于中心处两端旋向相反的螺纹，所述F形旋转固定件呈F形设置包括固定支撑杆和旋转卡扣杆，所述固定支撑杆呈T字形设置且一端套设于双向丝杠的一端上，所述旋转卡扣杆可旋转设于固定支撑杆的顶端且与固定支撑杆组合成F形固定通孔，中空铝板设于F形固定通孔内；所述弹性自恢复式打孔组件包括固定外壳、打孔器和弹性恢复件，所述固定外壳呈上下贯通的中空腔体设置且架设于固定底座上方，所述弹性恢复件缠绕设于固定外壳的内底壁上，所述打孔器与弹性恢复件连接可上下滑动设于固定外壳内；所述限位固定组件包括支撑板一、支撑板二和限位件，所述支撑板一和支撑板二呈倒L形设置且底端外侧铰接设于固定底座上，所述支撑板一和支撑板二的另一端设有限位凹槽，所述限位件对称设于固定外壳的两侧端，所述限位件可卡扣设于限位凹槽内。

进一步地，所述限位件包括固定腔、压缩弹簧和限位杆，所述固定腔呈一侧端开口设有滑动通孔的中空腔体设置，所述压缩弹簧设于与滑动通孔相对一侧的固定腔内壁上，所述限位杆呈T字形设置包括相连接的滑块横杆和安装纵杆，所述滑块横杆一端连接压缩弹簧可滑动设于固定腔内，所述安装纵杆贯通滑动通孔与滑块横杆连接且可插设于限位凹槽内。

进一步地，所述F形旋转固定件设有两组对称可旋转设于双向丝杠的两端上，中空铝板可卡扣设于相对设置的F形固定通孔内。

进一步地，所述转盘外部设有旋转把手。

进一步地，所述转盘外部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设于转盘的中心处。

进一步地，所述打孔器上设有持握把手。