[实用新型]一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置

说明书

本实用新型公开了一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，包括机架、传动组件、物料组件和烘干组件，所述烘干组件包含支架，固定于支架上的烘干箱，所述烘干箱底部一侧通过管道连接鼓风机，所述烘干箱内部通过紧配合固定套装螺旋状隔板，所述隔板上均匀分布小于颗粒物大小的小孔。本实用新型所述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，简单可靠，通过在烘干箱体内设置螺旋式隔板，使物料在自重下落过程中的低温风下干燥，避免了高温滞留烘干使特种电缆料内有效物质的分解，干燥过程无中断，生产效率高。

技术领域

实用新型涉及电缆料生产设备领域，特别涉及一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置。

背景技术

太阳能技术将成为未来的绿色能源技术之一，太阳能或光伏（PV）在中国应用日渐广泛，除政府支持的光伏发电厂发展迅速之外，私人投资者也正积极建厂，计划投产在全球销售的太阳能组件，其前景可见一般，光伏电缆因其使用环境比较恶劣，对电缆外部套料要求耐高温、耐寒、耐油、耐酸碱盐、防紫外线、阻燃、环保，且使用寿命要达到25年以上，光伏电缆套料一般使用辐照交联聚烯烃绝缘材料，聚烯烃材料在添加大量的阻燃剂后物理性质收到很大破坏，需要添加其他改性剂来到达使用要求的物理特性，目前使用的造粒机在完成造粒后一般通过高温烘干或高速运转的离心机进行脱水，不论哪种方法都会由于温度过高使特种电缆料的某些成分受热分解。

本实用新型的目的在于提供一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，简单可靠，通过在烘干箱体内设置螺旋式隔板，使物料在自重下落过程中的低温风下干燥，避免了高温滞留烘干使特种电缆料内有效物质的分解，干燥过程无中断，生产效率高。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，包括机架、传动组件、物料组件和烘干组件，所述传动组件包括电机、螺杆和连接电机与螺杆的联轴器，所述电机固定安装于机架一端，所述物料组件包含进料斗、料腔壳体造粒模板、切粒刀具和颗粒导出器，所述料腔壳体套装于螺杆外部，下部固定于机架上，所述进料斗安装于料腔壳体上部靠近电机一侧，与料腔壳体内部相通，所述造粒模板通过圆周法兰固定于料腔壳体远离进料斗一侧的端面，所述切粒刀具位于造粒模板外侧，通过销钉固定于螺杆，所述颗粒导出器通过圆周法兰固定于造粒模板另一侧，且颗粒导出器由造粒模板一端向另一端直径逐渐减小，所述烘干组件包含支架，固定于支架上的烘干箱，所述烘干箱底部一侧通过管道连接鼓风机，所述烘干箱内部通过紧配合固定套装螺旋状隔板，所述隔板上均匀分布小于颗粒物大小的小孔，所述烘干组件位于机架远离电机一侧，并与颗粒导出器连通，将切割完成的颗粒料倒入烘干箱进行烘干。

进一步的，上述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，所述烘干箱由壳体构成，所述壳体由柱形上部和锥形底部通过螺纹连接固定，所述柱形上部顶部设有入料口和出风口，所述锥形底部一侧设有进风口，所述隔板套装于柱形上部。

进一步的，上述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，所述隔板与柱形上部贴和的一侧设有挡板，防止颗粒落入隔板与箱体的制造公差引起的局部间隙内。

进一步的，上述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，所述烘干组件与颗粒导出器之间设有沥水组件，所述沥水组件包含第一沥水盘和第二沥水盘，所述第一沥水盘一端固定连接颗粒导出器，另一端通过销钉铰接第二沥水盘外部，所述第二沥水盘另一端放置于烘干箱顶部，所述第一沥水盘和第二沥水盘连接处设有小于颗粒物大小的缝隙，所述第二沥水盘外宽度等于第一沥水盘的内宽度，所述第一沥水盘与水平面呈35度以上夹角，所述第二沥水盘与水平面呈15度以下夹角，在颗粒进入箱体之前液体在自重作用下脱离颗粒。

进一步的，上述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，所述第一沥水盘连接颗粒导出器一侧设有半圆形面，所述半圆形面两端设有第一连接孔，另一端断面呈“凹”型，两端设有第二连接孔。